详细介绍下板式换热器正确的拆卸方法       1、板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录。       2、密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位放入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏板片和密封垫片。       3、替换上新密封垫片时，需要用特定溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。       4、检查板式换热器板片是否有穿孔，一般用特定的放大镜，有时也可用灯光等逐片检查。       5、如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。       6、拆卸板片时，严禁与明火接触，以免氧化。       7、检查板式换热器密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。       8、密封垫片与换热板片表面严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。       9、检查换热板片是否有局部变形，过了允许值的，应进行修整或替换。






我们知道板片的品质好坏，会直接影响到板式换热器的机能和工作状况。所以我们都会在一些使用时间之后，维修或者替换机能越好的板片。那么，下面我们就来了解一下板片活动通道的密封和组成形式。       在板片上粘有密封垫，密封垫设计成双道密封结构，并具有信号孔。这样当介质从头一道密封泄漏时，可从信号孔泄出，便能及早发现题目并且加以解决。流道指板式换热器备件内，相邻两板片组成的介质活动通道，一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。       板式换热器流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在知足工艺前提要求下确定，尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到良佳的传热效果，由于在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值，固然各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以均匀流速进行计算，因为“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装利便。

板式换热器在使用过程当中，不可避免的就会出现各式各样的问题，这些问题中，有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的，也有一部分是因它原件老化的原因。

      串液产生的原因：       1、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。       2、板式换热器操作时条件不符合设计要求。       3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。       4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

板式换热器的使用非常广泛，但在使用中也存在一定的问题，下文我们来简单的了解一下板式换热器使用中常见的问题有哪些。

　　1、水质问题

　　系统中水质差，不满足使用要求：

　　Ca2+、Mg2+含量高；水源多样化-自来水、地下水、江河湖泊水。

　　水源中含有大量的悬浮物及泥沙未经过过滤直接使用。

　　2、管道问题

　　新建管道结构不合理：

　　系统运行前期管网冲洗不或没有冲洗；

　　管道陈旧，内表面氧化层遇热脱落；停暖期间没有对管网进行保护及清流。

　　3、水质软化不满足要求：

　　水质软化不达标；没有对水质软化情况定期检测；

　　软水系统不能连续使用，系统没有配备软水器。

　　4、过滤部件问题：

　　过滤部件设计不足；过滤部件选型不合理；

　　过滤部件失效，过滤部件维护不及时。

　　5、堵塞问题：

　　按照以上几点和系统大量失水以及其他一些原因就会导致换热器的堵塞和结垢问题。

　　堵塞的物质主要有：

　　硬质物质——泥沙、焊渣、管道氧化皮、铁块、焊条头、小块钢铁等。

　　纤维等软物质——塑料布、碎布条、废弃的石棉垫等。

　　水垢——Ca2+、Mg2+形成的黄色膏状物。