详细介绍下板式换热器正确的拆卸方法       1、板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录。       2、密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位放入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏板片和密封垫片。       3、替换上新密封垫片时，需要用特定溶剂，将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。       4、检查板式换热器板片是否有穿孔，一般用特定的放大镜，有时也可用灯光等逐片检查。       5、如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。       6、拆卸板片时，严禁与明火接触，以免氧化。       7、检查板式换热器密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。       8、密封垫片与换热板片表面严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。       9、检查换热板片是否有局部变形，过了允许值的，应进行修整或替换。

板式换热器在使用过程当中，不可避免的就会出现各式各样的问题，这些问题中，有很大一部分是因为造作不当、选择错误、估算误差造成的，也有一部分是因它原件老化的原因。

      串液产生的原因：       1、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。       2、板式换热器操作时条件不符合设计要求。       3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。       4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

  可拆式板式换热器回收余热的特点：余热回收利用可分为两种方式：       1、直接回收方式，将载有余热的介质直接做燃料燃烧放热而进行余热回收，或将载热介质的高温热能通过直接辐射进行热能转换而加以回收利用；       2、间接回收方式，用热交换装置将余热能源转换为二次可利用的热能，这是目前应用很是普遍的一种余热回收方式。        可拆式板式换热器回收余热是一种间接回收方式，适用于气、液体等载有余热的介质热能转换过程。由于它可全逆流布置，终端温差小，对低品位余热回收很是重要。    “余热”既是随热工质而排放入周围大气环境中的那一部分热量，人们俗称它为“废热”。由于这部分热量在工业生产中分布面较广，其量也比较大。

分析板式换热器结垢不清洗的影响      

 1、结垢使板式换热器热传导工况恶化，传热面过温过热，引发鼓包、裂纹、爆管等安全事故。       由于污垢的传热能力很差，设备传热面结垢后，高温侧的温度不能被很快传导到低温介质中，使传热面金属壁温持续上升并达到蠕变温度。当金属壁温达到或过蠕变温度后，金属的机械性能 (如韧性 、塑性 )显然的恶化，抗拉强度、抗压强度大幅度下降，很容易被高温烧损变形。在设备带压运行的状态下，过热管壁因耐压强度大幅下降而出现鼓包 、裂纹 、泄漏乃至爆管的运行安全事故。       2、结垢会引发垢下腐蚀损坏，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命，设备传热面结生的水垢，其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态，这种不均匀的污垢覆盖，造成了金属表面电化学不均匀性，很容易引发电化学腐蚀反应。结垢还会使水中的某些腐蚀成分如 H + 、OH - 、Cl - 、Mg 2 + 、S 2 -等在垢下金属面富集并产生了化学腐蚀反应。腐蚀的结果是局部金属被损坏减薄，腐蚀可以达到穿透设备钢板，使设备泄漏、破损乃至达到失效的程度，从而使设备维修费用增加。腐蚀严重时，会使设备提前报废。       3、结垢会使生产工艺不稳，影响板式换热器品质，引发质量事故。设备结垢后，由于传热效率下降，会导致设备的加热或冷却工况恶化，进而影响到生产工艺过程，仪表指示失灵，温度压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数发生改变，生产工艺不稳，后终使产品的产量和质量下降，次品率增加。严重时还可能中断生产，造成计划外停产。