板式换热器内漏产生原因：       1、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔；       2、板式换热器操作条件不符合设计要求；       3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；       4、泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成内漏。       处理方法 ：       1、拆换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹；       2、调整运行参数，使其符合设计条件；       3、板式换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好；       4、板片材料合理匹配。水试漏的方法       水试漏就是将水注入板式换热器中，注满水后再用水泵对设备中的水进行打压，使之符合特定的压力，进行对设备的查漏。查漏结束做出标记后泄压和排水，再进行堵漏。如果换热器较大、泄漏较严重，水压在较低时就会发生泄漏，就要排水堵漏，堵漏完成后再充水、充压试漏，反复进行，增加板式换热器检修时间。由于充水和打压需要大量的时间，泄漏的部位需要动火补焊消漏时，又要对泄漏部位进行干燥处理，否则影响补焊消漏的质量。但水试漏对于微小裂纹的管芯里面渗漏不易发现。       气压试漏的方法       板式换热器浸沫于水中，使空气经软管压人散热器内，观察散热器上是否有气泡逸出。设备内的空气压力应为l-2atm（1atm=101325Pa），时间不少于1min，检查完一面之后，再将设备翻转过来检查另一面。




 板式换热器的工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过，进行换热。由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的很多个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成很高的换热系数，使其具有很高的换热效率和承压能力。在使用之前要进行试压，板式换热器的试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。设备的试压先要包含：介质试验、气密试验、水压试验。       压力试验次序及要求：       固定管板式换热器       (1)壳体试压：查看壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。       (2)管程试压：查看管箱及有关部位。






板式换热器垫片是板式换热器重要组成部分之一，一种能产生塑性变形、并具有特定强度的材料制成的圆环。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。       板式换热器垫片作为设备板片间的密封元件，为了以免板片泄漏的。垫片的品质好坏直观地影响设备的质量和形象。在暖通行业，垫片主要为橡胶制品，受温度、介质影响大，因此在制作过程中受配方、组分的均匀度、硫化定型的条件影响很大。       多数垫片是从非金属板裁下来的，或由工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。