谈谈关于可拆式板式换热器验收时是如何试压的？       介绍一下可拆式板式换热器的试压方法：       1、试压前：检查产品表面是否干燥。       2、采用纯净水对产品进行压力测试，测试压力是设计压力的1.3倍，保压时间应保障在30min-60min之间，对产品压力测试时，液体温度不得低于5℃。       3、压力测试时，缓慢向可拆式板式换热器里面注入纯净水，保持压力缓慢上升，符合试验压力后停止保压，记录初始压力值和板式换热器的状态。每隔一段时间记录实际压力值。每次进行压力测试时至少检查3-5次。压力测试后，及时将液体排尽。       4、冬季进行压力测试时要注意检查注水系统和仪表正常。






  可拆式板式换热器回收余热的特点：余热回收利用可分为两种方式：       1、直接回收方式，将载有余热的介质直接做燃料燃烧放热而进行余热回收，或将载热介质的高温热能通过直接辐射进行热能转换而加以回收利用；       2、间接回收方式，用热交换装置将余热能源转换为二次可利用的热能，这是目前应用很是普遍的一种余热回收方式。        可拆式板式换热器回收余热是一种间接回收方式，适用于气、液体等载有余热的介质热能转换过程。由于它可全逆流布置，终端温差小，对低品位余热回收很是重要。    “余热”既是随热工质而排放入周围大气环境中的那一部分热量，人们俗称它为“废热”。由于这部分热量在工业生产中分布面较广，其量也比较大。

分析板式换热器结垢不清洗的影响      

 1、结垢使板式换热器热传导工况恶化，传热面过温过热，引发鼓包、裂纹、爆管等安全事故。       由于污垢的传热能力很差，设备传热面结垢后，高温侧的温度不能被很快传导到低温介质中，使传热面金属壁温持续上升并达到蠕变温度。当金属壁温达到或过蠕变温度后，金属的机械性能 (如韧性 、塑性 )显然的恶化，抗拉强度、抗压强度大幅度下降，很容易被高温烧损变形。在设备带压运行的状态下，过热管壁因耐压强度大幅下降而出现鼓包 、裂纹 、泄漏乃至爆管的运行安全事故。       2、结垢会引发垢下腐蚀损坏，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命，设备传热面结生的水垢，其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态，这种不均匀的污垢覆盖，造成了金属表面电化学不均匀性，很容易引发电化学腐蚀反应。结垢还会使水中的某些腐蚀成分如 H + 、OH - 、Cl - 、Mg 2 + 、S 2 -等在垢下金属面富集并产生了化学腐蚀反应。腐蚀的结果是局部金属被损坏减薄，腐蚀可以达到穿透设备钢板，使设备泄漏、破损乃至达到失效的程度，从而使设备维修费用增加。腐蚀严重时，会使设备提前报废。       3、结垢会使生产工艺不稳，影响板式换热器品质，引发质量事故。设备结垢后，由于传热效率下降，会导致设备的加热或冷却工况恶化，进而影响到生产工艺过程，仪表指示失灵，温度压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数发生改变，生产工艺不稳，后终使产品的产量和质量下降，次品率增加。严重时还可能中断生产，造成计划外停产。

板式换热器在使用中会有腐蚀的现象，那么在运行中怎么避免腐蚀呢？下文我们来简单的了解一下。

　　1、板式换热器的缝隙腐蚀：由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或溃疡形的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处，由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如，密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀。

　　2、金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀，可导致晶粒间的结合力丧失，使材料的强度大大降低。例如，不锈钢在过敏温度范围（400℃~600℃）内产生的腐蚀。

　　3、微生物腐蚀等。例如，含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触，可引起腐蚀。

　　4、板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高，或流体中含有砂粒类颗粒物时，可导致磨蚀；海水中的藻类、细菌、原生物等，可导致板片的微生物腐蚀。