砖的制造方法

在古代，大概有两种制砖方法，是烧制，制砖工人用模板做出砖块模型，然后放在砖窑里烧，这类砖的质量和硬度比较高，只有地主和官家才用的起。第二是晾晒，工人把做好的砖不用经过烧制直接通过晾晒成型，这类砖我们称为是“泥砖”，是普通家庭建造房子主要的材料。

砖发展的关键时期

秦始皇统一六国后为彰显自己的丰功伟绩，大兴土木，建阿房宫、筑长城、兴都城、修驰道、筑陵墓等，这些建筑的兴建极大的刺激了对砖的需求，也无意中推动了制砖业和制砖技术的发展。

我国新型墙体材料的主导系列是砖、块、板。页岩烧结砖将逐步取代粘土烧结砖，并向多孔砖的方向发展，特别是承重多孔砖应该成为页岩烧结砖的发展重点。孔形和孔结构分布要合理，孔洞率要高，尺寸要模数化。用于外墙的页岩多孔砖要逐步向带饰面的清水墙方向发展。

据各类烧结砖的生产成本测算，粉煤灰结转低，黏土烧结砖居中，页岩烧结砖高。页岩烧结砖成本之所以高，原因就在于原料要粉碎，要耗电，原料粉碎成本在砖成本中占有举足轻重的地位。所以提高粉碎效率，降低电耗，便是降低生产成本的关键。

烧结页岩砖大的***性在于它的热工性能远远优于砌块、灰砂砖等材料，能很好地改善砌块房屋夏热冬冷的状况，不仅提高了住房舒适度，在取暖和空调上也可以长期节省大量燃料和用电；而与红砖相比又在外形尺寸偏差、抗风化性能等方面优于红砖，而且可充分利用荒山，变废为宝。为山区建材产品的生产创出一条新路。随着页岩砖推广步伐的不断加快，页岩砖的生产对推动当地经济建设的发展和改善群众居住环境将起十分积极的推动作用。

生产烧结砖时对页岩原料物理性能的要求：

   生产页岩烧结砖时，对页岩的物理性能的要求是：页岩的普氏硬度系数小于4，粉碎后粒度小于2mm塑性指数为7% ～15%，干燥线收缩在3%～8%，烧成线收缩的变化范围为2%～5%，干燥敏感性系数要求的范围是0%～1.5%，烧成温度范围的要求>50℃。原料颗粒级配符合原料成型后颗粒紧密堆积原理。