烧过多孔砖也烧过实心砖的朋友了解,多孔砖在焙烧和枯燥过程中有别于实心砖。
①在相同条件下多孔砖它的火行速度要高于实心砖。这是什么原因形成的呢?
究其原因是因为砖体构造不同所致,决定火行速度的窑段在预热带,实心砖坯在预热带接触到烟气温度后,加热由砖坯的表面向内部逐渐延伸,这个过程需求必定的时间。多孔砖在预热带的加热速度由砖坯的表面传递到内部相对较快,烟热气流顺着砖坯的空泛穿越而过,砖坯的内外在短时间温度几乎共同,预热速度和预热程度显着优于实心砖,火行速度天然快了。
②焙烧多孔砖长期蹲火烧煤量为什么巨增呢 ?
这是因为蹲火开端后窑内进车频率放缓,但是多孔砖的预热速度只是随着风压降低而稍微下降了点,也就是说火行速度还拥有必定的气势,预热带的内燃被大量的引燃 ,移动到焙烧带时分旺火现已过去了。在加上保温带因为少了快速的进车频率,每辆窑车上的多孔砖分量小于实心砖许多,意味着实践保温物质有限,所以温度下降起伏显着,低温的保温带会向焙烧带传递,焙烧带温度相应的下降,窑师傅为了让窑温正常只好多加入外燃煤了。
③容易塌坯,许多窑师傅有同感,在相同的枯燥条件下实心标砖不容易塌坯,进了多孔砖后枯燥窑里就呈现了塌坯现象?
这是因为枯燥窑里温度或许湿度调控的有点毛病,致使损伤很快由蜂窝状空泛侵入坯体内部,破坏了砖坯原有的瓷实与韧劲,导致坯体酥化发软而垮塌。为此枯燥窑里加热升温要及时,在进坯端的1~2个车位就要有稍微高于外界的温度供给,还要留意升温的梯度合理性,低温段应延长些,对防备塌坯和裂纹都是有利的。排潮提倡用分散或许半分散模式的,禁止过于会集而导致回潮凝露的呈现。
多孔砖尺寸
多孔砖的产品标准规格尺寸是240㎜×115㎜×90㎜,市场上同时也在生产半砖和七分砖配合主规格使用,半砖是:120㎜×115㎜×90;七分砖是180㎜×115㎜×90㎜。多孔砖的强度等级也有很多种,主要包括:MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5.0、MU3.5等等。
烧结多孔砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个质量等级。
多孔砖与实心砖相比,保温、隔音性能优良许多,制作中相对节省原料,砖体重量也较轻,具有便于运输和砌筑快捷的优点,越来越受到建筑界的青睐。欧美国家多孔砖和实心砖的使用比例为70:30左右,足以说明多孔砖在当前和今后相当长的时间里成为墙材界的主品,尤其烧结多孔砖使用性能更是优于其他工艺的多孔砖。
烧结多孔砖在干燥和烧成中部分环节与实心砖有着一定的差异,多孔砖砖壁及各个孔洞连接处较薄,砖体内部呈形状不同的蜂窝状,空洞率的大小及数量因砖型或制作不同而不同。处理好这些工艺要点是生产保持正常化,产量、质量达标的关键所在。
我国使用多孔砖的历史悠久,如在战国时期的墓中发现有烧制的大尺寸空心砖,这种空心砖在西汉也很盛行。
据统计,2019年我国粘土砖累计产量244.86万吨。大部分的住宅建筑的墙体是用砌体材料砌筑的,而其中采用黏土实心砖的比例仍很高,为了生产这些黏土砖,国家每年要浪费大量的耕地和能源,不仅占用耕地,而且污染环境,能源消耗过大。
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