自粘卷材设备：

挤出机采用PID智能控温，螺杆表面喷涂合金，自动上料装置，同步调速和长寿换网器，配套双向调节模头，双工位基材放送、机械手上卷装置省去人工上卷，放送机采用纠偏装置，磁粉制动器及张力控制器对基材表面进行张力调节控制。

双工位收放卷实现大卷径不停机换卷，并可根据工艺要求增配第二基材放卷机构，复合冷棍采用强迫水冷却结构，通过气动压力组中硅胶辊和压辊的压力进行复合，双工位表面卷取配有计米装置，可调切边和吹废边装置。

1．拉力及拉断伸长率的测定  纵横各取五条（250mm×50mm），调整好拉力机，使上下夹具间L（180mm）开动机器，拉伸速度为50mm/min，直至拉断，分别计算纵向、横向5个试件的拉力值和距大力时标距

2.低温柔度  沥青防水卷材：每组各6 个试件150 mm×25 mm，以(360士40) mm/min速度顶着试件向上移动，每个试件的表面明显露出冷冻液，同时液面也因此下降，在完成弯曲过程lOs 内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹，必要时，用辅助光学装置帮助。冷弯温度的范围从期望的冷弯温度开始，每隔6 ℃试验每个试件，因此每个试验温度都是6 ℃的倍数，既一12 ℃、-18℃、一24℃ 等)，连续的每次2℃的改变温度，直到每组5 个试件分别试验后至少有4 个无裂缝，这个温度记录为试件的冷弯温度。在铺设湿铺法自粘防水卷材时应当充分注意周边的施工环境，尤其是在温度方面。

防水设备行业整个生产过程中存在的问题：    

1.原辅材料和能源方面    

1)锅炉用的燃煤露天堆放，不覆盖，导致扬尘、雨淋，使得煤燃烧不完全，降低了锅炉的热效率；    

2)缺乏水、电能源的二级计量器具，对各车间用水用电量仅凭经验估计，无法准确计量，导致能源消耗不清，节能工作无从谈起。    

2.技术工艺方面    

1)多数企业在生产过程中没有对胎基进行预浸，改性沥青涂盖料与胎基没有充分接触浸透，导致成品易出现胎基与涂盖层分层现象，次品率增加；    

2)一方面企业为了降低成本，在生产过程中添加大量废旧橡胶粉等填料，导致沥青料黏度大，流动性差，另一方面防水设备生产装备布局不合理，多采用平面布局，导致稠油泵工作负荷大，对泵头损坏大；    

3)烟气处理系统多数只采用活性炭吸附，烟气处理率较低，导致生产车间环境较为恶劣。    

3.过程控制方面    

1)对半成品抽查控制力度不够，废品率高；    

2)在配料过程中计量不***，同时加热温度和时间控制不严格，导致了物料的浪费。