并网逆变器的试验为蓄电池电压与a相电流波形图，为a相电压与电流波形图。c为输出电流的频谱图。假若逆变器没有接地会遭到雷击，造成逆变器损坏，致使用户负载没有电压输入，设备无法工作。实验结果表明，在蓄电池电压稳定的条件下，逆变器输出电流是稳定的正弦波，且与电网电压相位相反，因而实现了单位功率因数传送电能。逆变器输出电流频率基本是50Hz。谐波含量达到了并网要求。
很多企业对太阳能电池组件的保用期限达到 20 年。生产商当然不会真的耗时 20 年去对产品做寿命评价，因此必须进行加速老化试验。对于太阳能电池的评价一直采用 国际电工（ IEC ）的标准， 但是 IEC 标准对电池寿命的评价并不充分，目前正在探讨对其进行修正。10kW）的系统中，很多并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，使它非常接近于正弦波电流。例如太阳能电池***论坛，正在以欧美日为中心组织开展大规模的讨论。首先对旧的光伏组件的性能进行评价，分析导致其性能劣化的主要原因，再通过加速老化试验对性能劣化的结果进行比较。然而，由于电池板所用材料不同，导致光伏组件性能劣化的机理各异，模拟劣化所需的活化能也各不相同。由于寿命评价所需时间占用了产品开发周期的一大部分，太阳能电池板制造企业正在寻求一种用时较短的加速评价方法。此外，不管是旧的光伏组件还是新的产品，对于其寿命的改善是一直持续进行的，这就引发了另外一种议论，即对于新的光伏组件而言，如果采用与过去的产品相同的劣化试验方法是否合理。
太阳电池组装工艺简介：
3 、 背面串接：背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有 36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用 电烙铁 和 焊锡丝 将 “ 前面电池 ” 的正面电极（负极）焊接到 “ 后面电池 ” 的背面电极（正极）上，这样依次将 36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4 、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、 玻璃纤维 、 背板 按照一定的层次敷设好，准备层压。还有人曾制作出“泥土电池”，利用两个金属片和一堆土，或许还得加上一桶水。玻璃事先涂一层试剂（ primer ）以增加玻璃和 EVA 的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃纤维、背板）。
晶体硅（单晶、多晶）太阳能电池的主体结构为晶体硅材料，前表面印刷了栅线状的银作为负电极；而背面除了 2 根银电极外，其余都是铝，我们称之为铝背场，由丝网印刷铝浆料，在 800 多度的高温下采用合金化工艺烧结成型。
其作用是：
一是与 P 型的晶体硅衬底形成 P++ 结，减少少子复合，提高少子扩散长度；
二是形成合金背场，对长波部分光线具有一定程度的反射作用，增加光电转换效率；
三是导电作用。
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