真空镀膜技术的大概流程

真空镀膜技术是利用物理、化学手段将固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜，使固体表面具有优于材料本身的性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。因此真空镀膜技术被誉为具发展前途的重要技术之一，并已在高技术产业化的发展中展现出诱人的市场前景。

真空镀膜技术的大概工作流程是：首先对产品进行底涂，这样的话，会把产品表面细小的缺陷进行掩盖，也会增加金属膜和产品的附着力。随后进行真空镀膜，根据不同的产品和客户不同的要求来选择不同的金属进行蒸发，从而实现产品表面的金属效果。

后进行uv喷涂，为的是保护金属膜，也为了使产品达到一些必要的检测要求。有的客户还会要求在镀膜之后和喷涂之前加入中途工艺，来实现完成增加颜色和达到更多外观要求的目的，还可以对产品表面光泽进行调整，把产品表面从镜面效果到亚光效果。

真空镀膜设备选购要点分析

真空镀膜设备选购要点分析如下：

1、炉体可选择由不锈钢、碳钢或它们的组合制成的双层水冷结构。

2、根据工艺要求选择不同规格及类型的镀膜设备，其类型有电阻蒸发、电子束蒸发、磁控溅射、磁控反应溅射、离子镀、空心阴极离子镀、多弧离子镀等。

3、夹具运转形式有自转、公转及公转+自转方式，用户可根据基片尺寸及形状提出相应要求，转动的速度范围及转动精度：普通可调及变频调速等。

4、真空系统由机械泵、扩散泵、油增压泵、增扩泵、罗茨泵、埚轮分子泵等及与它们相匹配的各种气动、手动、电动阀门、管道等组成。

5、根据工艺要求选择镀制方式及形式，如电阻蒸发（钨丝、钼舟、石墨舟）磁控源（同轴圆柱型磁控源、园柱型平面磁控源、矩型平面磁控源等）以靶材材质及尺寸多弧源（Ф60，Ф80直径靶材，气动、电动的引弧等），真空测量可选择数字式智能真空计及其的测量规管，及其它测量仪器，如自动压强控制仪等。膜厚测量可选用方块电阻测量仪，透过率计等。

6、充气方式可选用质量流量计、浮子流量计+针阀及相应的充气阀门，并可选择多路充气管路及相应流量参数。

7、根据需烘烤的结构提出烘烤温度、材质以及所需配备相应仪表测量。

8、根据设备使用特点，可选择手动、半自动、全自动或其组合的控制方式。

9、完善的报警系统，对真空室体、扩散泵断相、缺水、气压、电源负载的过压、过流等异常情况进行声光报警。

真空镀膜机薄膜均匀性概念

1.厚度上的均匀性：也能够理解为粗糙度，在光学薄膜的标准上看（也即是1/10波长作为单位，约为100A），真空镀膜机的均匀性现已相当好，能够轻松将粗糙度操控在可见光波长的1/10范围内，也即是说关于薄膜的光学特性来说，真空镀膜没有任何妨碍。

2.化学组分上的均匀性：即是说在薄膜中，化合物的原子组分会由于标准过小而很简单的发生不均匀特性，SiTiO3薄膜，假如镀膜进程不科学，那么实践外表的组分并不是SiTiO3，而可能是其他的份额，镀的膜并非是想要的膜的化学成分，这也是真空镀膜的技能含量地点。

3.晶格有序度的均匀性：这决议了薄膜是单晶，多晶，非晶，是真空镀膜技能中的热点问题。

真空镀膜机的特点

真空电镀即真空蒸发镀膜﹐其原理是在高度真空条件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)使金属铝片受热蒸发并附于(塑料)工件表面﹐形成一层金属膜的方法﹒

真空镀膜设备真空电镀机真空电镀的特点:

1、真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.01~0.1um),能够严格生产出啤件表面的形状

2、工作电压不是很高(200V)﹐操作方便﹐但设备较昂贵﹒

3、蒸镀锅瓶容积小﹐电镀件出数少﹐生产效率较低﹒

4、只限于比钨丝熔点低的金属(如铝﹑银﹑铜﹑金等)镀饰﹒

5、对镀件表面质量要求较高﹐通常电镀前需打底油来弥补工件表面缺陷﹒

6、真空镀膜可以镀多种塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒