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立式注塑机厂家来电咨询「多图」
来源:2592作者:2021/11/8 8:36:00









大型立式注塑机都有哪些种类?


对于注塑机的种类我们都是根据他的注塑形式来进行划分的,大的分类有有立式注塑机和卧式注塑机,这两种的区别在于注塑形式的不一样,立式的为顶部立式注塑机,卧式注塑机为侧面卧式注塑。从外形上来说,卧式注塑机的外形都比较大,可以归类到大型注塑机中,而立式注塑机一般较小,特殊的用途中也有大型的立式注塑机。但是大型的立式注塑机的种类基本上都是定制款,针对特定的客户或者需求开发的。生产中,有时会碰到螺杆虽然在转动但是却没有下料,产生这种情况可能是因为螺杆已经出现包胶的情况,或者是原料中加入太多的油品,使螺杆产生打滑现象,另外原料颗粒太大也会产生这种情况,只需将原料再次粉碎。它的种类并没有一个统一的种类。

我司为满足大尺寸且需要顶部注塑的这一类需求专门定制开发了一款大型的立式注塑机,可应用于各类大尺寸的注塑件,比如常见的汽车门内部的塑胶件。比如汽车中控台注塑件等等。注射机由于能够对热塑性塑料和热固性塑料进行再加工使其变成生产中所需各种形状,所以可以说塑料的生产是离不开注射机的。这一类的产品需要顶部注胶注塑精密度高,且注塑件的外形尺寸较大,所以机器在设计的时候就更大了。



立式注塑机能干什么,如何选择?


相信大家对立式注塑机不太了解,但我们一些日常生活用品的生产离不开注塑机,而立式注塑机的优势比较大,许多人在挑选的时候是比较的,因为不知道该如何选择,我个人是比较看好立式注塑机的,因为相比较于其他类型的,立式注塑机所占的优势比较大。

当初有个朋友是工厂员工,他让我帮忙寻找较为合适的注塑机,我为他推荐的就是立式注塑机,对比与卧式注塑机,立式注塑机有很大优点,比如说容易实现嵌件成型,因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。这是卧式注塑机无法超越的。常见的液态硅胶注塑成型工艺有挤出成型工艺、滴胶成型工艺、固态热压成型工艺以及液态射出成型工艺,其中,固态热压成型工艺是运用为广泛的一种。立式注塑机也分为好几类,直立式注塑机,,立卧式注塑机、C型注塑机系列,立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列立式圆盘式注塑机、旋转式系列,有多种的立式注塑机可以供厂商选择。

厂商在选择注塑机时往往选择较为适合自己工厂的注塑机,对于做电脑周边的线材注塑机,家用电器的插头用立式注塑机,牙刷柄的生产等,小型的立式注塑机比较合适,当初我工作的地方是关于家用电器的插头生产,选择了使用立式注塑机,用完的体会是真的十分好用,比卧式注塑机等更为合适。射出量为:1-1407g双滑板注塑大的优点就在于不同的滑板上模板可以一边嵌件一边取件,大大提高生产效率的同时还能增加客户的产能,这样注塑生产出来的产品就具备非常大的成本竞争优势。



注塑机喷涂的工艺


注塑机喷涂工艺是塑料产品成型的常用方法,一般情况下,智塑注塑机厂家注塑机喷涂成型一般有以下方面:

(1)预塑阶段:在高温和剪切力的作用下,塑料被均匀地塑化,并逐渐聚集在筒体的前端。随着熔融塑料的聚集,压力增大。将螺钉一步后,以克服螺杆的背压。当圆柱体前面的塑料达到所需的注射量时,螺杆停止向后旋转,预成型阶段结束。

(2)注塑机阶段:螺杆在注射缸的作用下向前移动,以多级速度和压力向前推动储存在筒前部的塑料,并通过流道和浇口将其注入封闭的模腔中。

(3)保压补缩过程:保持阶段的喷射压力称为保持压力。在这种压力下,通过冷却来补偿型腔中的熔体,并对产品进行压缩和致密化。在这个过程中,保持压力起主导作用。

保温阶段的特点是熔体在高压下流动缓慢,螺杆进料位移小,随着冷却和密度的增加,物料逐渐形成。在保温阶段,熔体流动速率很小,不起主导作用,而压力是影响保温过程的主要因素。在保持阶段,模具中的压力和比容不断变化。



注塑机控制系统


液压油温的***控制。注塑机是通过对塑料的加热、压缩、充模等步骤,得到预想形状的塑料制品。在成型过程中,油温的变化会引起粘度的变化,粘度的变化引起流量波动,进而引起开合模速度、注射速度、螺杆转速等的不稳定及压力的波动。油温过高,压力就会明显地降低,从而影响制品的质量。对于一般小型注射机,如果没有油温的控制和调节,连续工作5h,油温会升高28摄氏度,系统压力会增加0.19MPa,这对于精密注射是不允许的。因此必须采用加热冷却的闭环装置来控制液压油工作的稳定性。

模具温度的***控制。液态硅胶注塑成型工艺与塑胶有所不同,硅胶是一种热成型材质,需在一定的温度条件下,固化成我们所需的制品。一般精度的零件注射成型过程中,控制模具温度主要是为了提高生产率,模具温度的控制对精密注射成型的影响极大,它主要会影响制件的收缩、形状、结晶、内应力等参数,因此必须控制模具温度在规定的范围内,且使模具温度不随时间变化而变化。对于多型腔模具,各型腔之间的温差也应尽量减少。因此设计模具冷热回路要求温度分布合理,控制精度***,模腔表面的温度变化应控制在士1摄氏度之内,这就必须采用PID控制。但对超精密注射而言,则应用采用更***的FUZZY(模糊控制)。



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