手持式激光焊的发展

从电能输入到真正的激光形成，需要经历泵浦源、增益介质、谐振器三个阶段。能量从泵浦源（灯、二极管、无线电频率装置等）泵浦到激光介质，刺激激光介质发送激光辐射，辐射出的激光在谐振器中被放大，通过光路输出高功率的激光。按照增益介质不同激光器可以分为气体激光器、固体激光器、液体激光器（工业没有应用）。

对于常见的激光焊焊缝，要求工件装配后间隙≤0.1mm，为减少装配精度要求，降低配件制造成本，可使用手持式填丝激光焊及有摆动的手持式激光焊设备，可根据设备能力及产品情况进行不同间隙试验终满足使用需求。手持式激光焊仍输入人工焊接，长时间作业会产生疲劳，对于焊接可达性好的长直焊缝，需要考虑专机或者自动化设备进行焊接。

激光焊接机是利用激光束优异的方向性进行焊接，通过光学系统将激光束聚焦在较小区域内，极短时间形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物处形成牢固的焊点和焊缝，这也就是激光焊接机的制作基本原理和基础特点。以上就是常用的激光焊接方法，适用于工业生产的各方各面，激光焊接机有着很大的应用范围，可以为工业生产带来更多的便利。

手持激光焊接机的特点：

1.占地面积小、方便灵活；一体式机柜将激光器、冷水机组、软件控制等集成，占地面积小、手持式焊接头配备5米-10米原装光纤，灵活方便。

2.焊接一次成型，基本无变形；手持式操作模式，装配焊接嘴可以对工件实现任意部位任意角度的焊接，焊接一次成型，基本无变形，可满足高质量产品焊接要求。