近年来激光技能也逐渐走入现在的家电职业，激光焊接在现在的家电职业中的使用也非常广泛，不只确保了家电产品的功能，一同也避免了加工过程中的不平坦以及缝隙的发生，进一步提高了家电产品的可靠性以及精细化，让咱们能够享用愈加舒适的家电产品。

像现在的汽车、飞机、高铁、船舶、电子等范畴都有广泛的使用，不只给予了这些职业优异的加工解决方案，一同也提高了咱们的生活质量，让咱们能够获取愈加舒适的精细化加工产品。

入门难度系数低

手持式激光焊机场接机是运用能量的激光束对原材料所需焊接部位开展局部加温，使能量根据导热向原材料內部蔓延，将原材料熔融后产生特殊的熔池，而使得材料件焊接成型。

其焊接原材料及薄厚、熔融深度都能够芯片控制，因而主要参数调整就变得比较简单，对操作者也就没有那么高的要求，且对于不一样的焊接情景，如：立焊、内角焊、外角焊、重叠焊这些，配置了八种焊接连接头，在实际操作的情况下就只必须换掉相匹配的嘴，就可以根据不同的场景来简单操作。

手持式激光焊具备激光焊的、低热输入、低成本环保的特点，同时由于焊前端通常设计了长导嘴，焊接过程中导嘴可以贴住工件，沿工件形状进行移动，操作人员在使用过程中无需像手弧焊耗费力气克服焊自身的重力，且单手可以操作，因此，对焊工的技能水平要求较低，通常一个焊工从开始学习到熟练使用，只需要5~7d，而同等情况下，熟练手弧焊焊工需要耗费30d甚至更长。

通常焊缝接头位置间隙能够控制在0.1mm以内，采用手持式激光焊，可以完全替代弧焊+打胶的方式，大幅度降低制造成本，提升效率，焊缝焊后平直均匀，无需打磨，可以提升客户满意度。

顶盖上方隔板与弯梁的搭接焊缝、隔板与底板的角接焊缝（见图6），每条长度约3m，在使用手弧焊时，热输入大，即使采用分段跳焊，焊后变形仍然较大，底板处超过5mm，隔板处变形超过10mm，需要耗费大量人力和物力进行调修，采用手持式激光焊，焊接热输入大幅减少，焊接速度可以提升3倍以上，可以大大降低后续调修校形的工作，同时焊缝成形美观，接头缺欠少，可以减少接头修磨，从而降低成本，提升效率。