铝挤压技术是CPU散热鳍片制作工艺中较为成熟的技术，主要针对铝合金材料的加工，因为铝合金材料密度相对较低，可塑性比较强，适合采用挤压技术。

然而随着CPU主频的不断提升，CPU制造工艺的不断发展，集成度提高，发热量的增加，为了达到较好的散热效果，采用挤压工艺的散热器体积不断加大，给散热器的安装带来了很多问题。并且这种工艺制作的散热鳍片有效散热面积有限，要想达到更好的散热效果势必提高风扇的风量，而提高风扇风量又会产生更大的噪音。

将肋片的积灰层简化成各项同性的多孔介质模型，不考虑积灰层中孔隙空气的对流传热效应，从理论上推导了积灰层的有效热导率λeff以及积灰层与肋片接触面间的接触热阻R，然后将问题简化成单根肋片带有源项的一维导热问题，推导出了肋根温度与积灰层厚度α、积灰颗粒平均尺寸d以及积灰孔隙率ε之间的函数关系。z后通过引入具体数值将公式无法直观体现的函数关系可视化。散热片定制

通过可视化数据可以得出，一方面积灰层厚度和孔隙率对肋片的散热特性都有削弱，且这种削弱影响在不考虑孔隙空气对流传热效应的情况下会随着孔隙率变大而更加显著；另一方面，积灰颗粒尺寸增大会不断削弱肋片散热特性，且这种削弱效应是线性的。

熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为：

(1)配料：根据需要生产的具体合金l牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

(3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度

电子散热片有两种不同的制作工艺，一种是本体焊接，既金属片直接与散热器连接，这种连接的方法就是散热器与金属片之间只有一道接触点，具有良好的耐腐蚀性，不需要打磨。而填充物焊接则需要打磨，耐腐蚀性也较差;无论是哪种焊接方式的插片式散热器都要观察焊接处是否整齐牢固，如果焊接工艺差，那么插片式散热器的整体质量不容乐观。