五金零件在加工以后需要及时进行表面处理，防止工件氧化、腐蚀等，包装运输时需采用相应的保护措施，防止工件在运输过程中受压变形、磕碰等，保证工件以一个状态移交到客户手中。加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。


冲压基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。

落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序。

　　落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。

五金，指金.银.铜.铁.锡这5项金属材料之称，五金国l防为基础，

   五金冲压产品分为两种：大五金冲压和小五金冲压  大到钢板，钢筋，小到一颗螺丝钉，一个小弹片.    

五金冲压行业应用非常广泛，随处可见，应用的材质可根据产品性能变更，按要求做后面加工，来达到其要求  

    五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

五金冲压件加工的分离工序是指在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。五金冲压件加工的分离工序也可以称之为冲裁工序。　

      1、切断--用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边并使分离;

　　2、落料--用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲掉部分是制件;

　　3、冲孔--用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲掉部分是废料;

　　4、切口--用切口模将部分材料切开但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲;

　　5、切边--用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来;

　　6、剖切--用剖切模将坯件弯曲件或拉深件剖成两部分或几部分

　　7、整修--用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精l确的尺寸。