纵剪线张力的作用

　　什么是纵剪线的张力控制?有哪些作用?

　　纵剪线的收放卷工艺要求衡张力控制,张力的给定通过张力控制器.而张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径,负载转矩=F*D/2(F为设定张力,D为当前卷径),因此当设定了张力的大小,因为当前卷径通过计算已得知,所以负载转矩就可以算出来了.

　　纵剪线-张力控制能够输出标准的0-10V的模拟量信号,对应异步电机的额定转矩.所以我们用该模拟量信号接入变频器,选择转矩给定.这样在整个收卷的动态过程中,能够保证张力的恒定.

　　在变频器转矩模式下,对速度进行限制.在张力控制模式下,不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度的限制,否则当电机产生的转矩能够克服负载转矩而运行时,会产生转动加速度,而使转速不断的增加,***终升速到高速,就是所谓的飞车.

　　收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而进行限定的,也就是将主轴B系列的变频上3-05(模拟信号输出选择)参数设定为03(频率指令输出).将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量舒服端口上,作为频率给定和伤心频率的设定信号.

　　纵剪线-零速张力控制要求,当收放卷以0Hz运行时,电机的输出轴上有一定的张力输出,且可调.该要求主要是防止当收放卷运行当中停车,再启动时能够保证收放卷的盘头不会松掉.在该控制系统中,可以通过调整张力控制器上的初始张力设定而达到要求.

　　纵剪分条机的结构:

　　分条主机:机架全部采用钢板焊接,经退火后正火处理;上刀轴同步升降,电机为0.75KW摆线针电机,刀轴规格Φ160X1050mm,材料42CrMu调质处理HRC38°-40°,固定牌坊厚480mm一件,活动牌坊厚200mm一件,液压油缸传动,刀轴由同步箱万向节传动,侧导位:四立柱式手动侧导位,两侧可单独控制,调整范围200-1000mm.夹送辊:两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130X1000mm,液压同步升降.

如何提高纵剪机的工作效率

      一、对正挡臂：用于修边取直，根据配置也可以用作前挡料和支撑较长的板料。

　　二、 支撑臂：在纵剪机前面支撑材料，而且可以同合适的前挡料板一道用来测量剪切的零件。

　　三、板料支撑装置：该装置一般位于刀片的后面，使材料顶住后挡料并对材料起到支撑作用，以防止材料下垂，并保证准确的切口位置。

　　四、手动集中润滑系统：手动集中润滑系统在一定的位置给多个润滑点加油。

　　五、自动润滑系统：自动为润滑点提供系统性的适量润滑油。

　　六、手动或电动式机前操作后挡料：用来调整后挡料的尺寸，以控制刀片后面的落料规格。

　　七、刀口间隙手动调节器：***近的刀口间隙调节器能够将纵剪机调整到***适合于待切材料厚度、牌号和尺寸的刀口间隙。

　　八、刀口间隙电动调节器：利用电机进行刀口间隙调整。这种调节器往往可以利用纵剪机上的计算机控制器进行控制，为此先把材料厚度、种类和切割长度参数输入控制器。

纵横剪线，附全部知识点

横剪线

　　用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料定尺横剪操作。

　　横剪线结构构成

　　横剪线生产线首要由上料小车、开卷机、校平机、送料安排、剪板机、运送设备、堆垛设备等构成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的***商品。自动化程度高，操作简略牢靠。定长精度高、板料平整度高，堆垛规整。矫平机是将开卷机送过来的带钢进行矫平，以便顺利进入剪切对焊机进行头尾对接。

纵剪线

　　又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子，首要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序运用，是变压器、电机职业及其它金属带材精细剪切的必需设备。

　　工艺流程

　　上料小车上料--上开卷机开卷-出料架--开卷储料地坑--圆剪机纵切--收废边安排--过渡架---张力安排--收卷机-卸料小车-液压部件--电气控制系统--气压部件。