灌注加固前检测工作不能忘

灌注加固前检测工作不能忘 灌注加固技术在实际操作的过程当中还是有许多方面要注意的，就比方说我们要寻求一个行业内比较的加固公司，先到需要被加固的建筑物施工现场进行实际的勘察，了解一下建筑物的实际情况，是否能够选择利用灌注加固这种方式，之后在制定详细的加固方案，遵照方案执行后续的操作。那么今天就和大家来探讨一下加固前需要做的检测工作。 在正式进行灌注加固之前，我们需要安排的人员进入现场进行勘察，了解一下老建筑的混凝土强度是什么样的一个等级，如果不太清楚的话，还需要实际进行检测，以检测结果为准，这样在后续的施工当中，我们才能够清楚的知道选择什么样的建筑材料，才可以和当前的实际情况相匹配。 在对现场进行实际勘察之后，需要经过人员设计出图纸，所以我们需要找到的加固团队来进行合作，这样才能够得到相对准确的判断，在选择产品时，更能够保障选择的正确性。

如何对灌注胶的质量进行检测,你得知道这些

如何对灌注胶的质量进行检测，你得知道这些 灌注胶的质量直接关乎到灌注布的加固效果，也关系到工程质量的好坏。所以大家在选购灌注胶时，需要事先检查核对胶体的质量，它的粘结能力，今天就来给大家介绍一下如何对胶体的质量进行检测。 在进行胶胶体检测时，我们需要着重考量三个指标。它们分别是灌注胶的弹性模量，伸长率和抗剪切。这三个标准相辅相成，有一方不达标都会导致其他两类也会受到影响。在进行胶体生产时，这三个指标也是制造商需要充分考量的点。在购买灌注胶时，我们可以要求工厂出具相关的检测报告，查看这三种数据是否在合格范围内。也可以在进行施工前，通过拉拔试验等测试一下胶体的弹性和拉长效果。只有这三种数据都符合标准，胶体对灌注布的加固效果才能达到预期。 除了以上三个指标外，我们还需要对灌注胶的耐老化进行检查核实。耐老化是胶体抗湿热老化和耐久度的统称。这个指标直接关乎到胶体加固作用的实际年限。对胶体的耐老化的检测也比较方便。可以使用八十度左右的温水兑胶体进行短时间的加热，控制时间在七天左右。然后对胶体的性能进行观察，是否依旧具备良好的粘性和强度。

灌注胶在使用过程中可能出现的问题及解决办法

灌注胶在使用过程中可能出现的问题及解决办法 建筑施工过程中，使用灌注加固法时常会用到灌注胶。但是大家在使用这种胶体的时候也经常会遇到各种棘手的问题，今天就来谈一谈在使用过程中可能出现的问题和解决的方法。 一、灌注胶的固化速度有问题 在冬天进行施工时，常会发现灌注胶的固化时间过久，固化速度太慢，从而使工期延长，拖慢施工速度。这种情况往往是由于周围环境温度过低，导致固化时间过长，可以人工进行升温处理，借助物理方式帮助胶体尽快固化。相反，如果胶体固化速度过快，可能是拌胶方式和配比出现问题，及时修正比例，可用人工搅拌替代电钻搅拌。 二、灌注胶的胶体出现结晶 出现结晶很可能是由于气温过低。这个时候不宜直接使用，可以人工对其加温35°C左右，观察结晶溶解后再使用胶体。 三、灌注布不能稳固粘贴 出现这种情况首先查看灌注胶是否超过适用期。超过适用期的灌注胶性能减弱，不宜再用。还有可能是胶体用量太少，需要适当增加用量。如果用量和适用期都没有问题的话，还有可能是灌注胶的质量不合规，选购到了低劣胶体。质量差的胶体的性能较差，不能充分浸透灌注布，会出现粘结不牢固的现象。可以通过更换产品解决。除此之外，还有可能是由于灌注布中存在气泡，在施工前应将气泡排尽，可以通过加热胶体来进行改善。