衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，表面调整剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，磷化剂系列，防水涂料等产品。

忠邦涂料为您分享：

金属表面预处理对磷化有影响吗？

1.经有机i溶剂清洗的零件，获得的磷化膜结晶细密，磷化过程中析氢少，磷化过程进行较快。

2.经喷砂处理的零件，获得的磷化膜结晶细致，而且防锈能力也好。

3.经强碱脱脂处理的金属零件，获得的磷化膜结晶粗大，磷化时间较长。

4.经强酸浸蚀的金属零件，获得的结晶粗大，膜层重，金属基体浸蚀量大，而且磷化过程析氢多，酸处理的影响程度随酸的种

类、浓度、温度、浸蚀时间的不同而有所差异。

5.当选用酸洗工艺时，处理时间不应过长，并随时观察零件的酸洗状况。

6.酸洗溶液中不宜添加缓蚀剂，因为它能抑制酸对金属的作用，使金属表面硬化层不易溶解，影响磷化质量。缓蚀剂多属有机化合物，当酸洗液中含量多时，会吸附在金属表面，抑制磷化反应。

铜氧化清洗剂的清洗效果优良，并没有腐蚀的现象，5-30秒左右即可达到光亮清洗效果，对于工件上黑斑和手印等氧化物有着优i秀的清洗效果，特别适合用于精密零件的光亮清洗，在清洗过程中***雾且废水处理简单，因此解决了排放的问题。7万吨，占金属脱脂清洗剂总销量的37%，水系清洗剂销售额达到25。产品可以广泛应用于电子精密零件，如接触片和续电器仪表、紧固件、开关行业的零配件。

一、工艺流程

工件上如果有油污或者高温氧化皮可以先用除油脱脂或者高温氧化皮去除剂浸泡5-30min→水洗→JPL-901清洗5s-1min→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→钝化或电镀或其它表面防护层。

二、使用方法

 1、准备一个塑料容器，口径和容量根据生产需求而定，将清洗剂导入即可，原液使用。

 较小零件用一个的篮子进行清洗，清洗的时候将篮子适当的抖动，从而避免产品之间的相互迭合而造成酸洗不匀的现象。

 有孔状或者凹槽的产品需要制作一个四方篮子将产品夹具撑浩好，或者把产品放在篮子内有规则的摆放凹槽向下避免取出时残留的药液。然后放进槽内进行浸泡清洗，时间以光亮度为标准，清洗的时候要适当摇动，保证清洗的均匀性。

 如果是大面积的铜板清洗时则需要配备喷淋设备以及按照产品的规格设计喷淋槽，将产品摆放在固定位置，以药液喷洒形式对产品进行清洗，这样方式特别适合正规的厂家清洗生产线，喷洗之后直接用清水冲洗干净。

三、注意事项

1、在进行酸洗的时候要适当抖动零件或者篮子，避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。

 2、酸洗后应该用水尽快去洗干净，如果遇到光亮度光洁度不够的时候，可以重复酸洗。

 3、每次清洗的装载量不能过多，一般都不超平面积的30%为宜。以量少快洗为原则。产品放下的深度和宽度不能超过体积的30%而且清洗时间蕞好不超过1分钟，如果超过建议分2-3次入槽交换清洗，保证溶液温度不会快速上升。

经常用的金属表面处理办法有

1、手工处理：使用刮i刀、钢丝以及砂轮等，不过手工处理劳动强度过大，生产效率太低，而且质量差，清理不干净。

2、化学处理：使用酸性或者碱性的清洗剂去和零件表面的氧化物和油污发生化学反应，让它溶解在酸性或碱性的溶液中，从而达到去除工件的表面锈迹的氧化皮和油污等。三、注意事项1、在进行酸洗的时候要适当抖动零件或者篮子，避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。化学处理办法适用于比较薄而且比较简单的零件清洗，缺点是：倘若时间控制不得当，就算添加缓蚀剂，也会让钢材产生过蚀的现象。相对复杂的零件结构和带孔的零件，在经过清洗后，渗入缝隙或孔中难以***清洗，如果处理不得当，将对零件造成腐蚀隐患，而且化学物易挥发，陈本高，处理之后的排放难度大，倘若处理不当就会造成环境污染。伴随人们的环保意识提高，这种处理方法正在被机械处理法取代。

3、机械处理法：主要是抛丸法和喷丸法。忠邦涂料为您分享：不锈钢的表面处理工艺很多种但是这都是为了提高不锈钢的性能来提供的。抛丸法的清理方式就是利用离心力将弹丸急速，抛射到零件中进行除锈清理。不过抛丸的灵活性较差，受到场地的限制，清理时有盲目性，清理不到零件内表面的死角。设备结构发展，易损，特别是叶片等零件磨损快，维修时间长和维修费用大，一次性投入大。

4、喷完法又分为喷丸以及喷砂。喷丸表面处理的打击力大，清理效果明显。这些物质可使经强碱、强酸处理过的金属表面活化形成大量的、分布均匀的晶核，因而生成均匀、致密、精细、与基体结合牢固、防护性能强的磷化膜，并且还可以加速磷化速度，缩短磷化时间，减少磷化材料消耗，减少磷化沉渣。但是喷丸对于薄的零件处理，比较容易让零件变形，而且钢丸打击到零件表面（无论抛丸还是喷丸）都会让金属变形。因此现今蕞佳的金属表面处理还数喷砂清理。喷砂适用于零件表面要求较高的清理，不过我们目前使用的喷砂设备多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重的输砂机器组成。用户需要建一个较深的坑和防水层来装置机械，费用高和维修工作量大，喷砂过程产生的大量矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。