衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，表面调整剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，磷化剂系列，防水涂料等产品。

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硅wan化处理是以有机硅wan为主要原料对金属进行表面处理的过程。硅wan化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅wan处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。此种方法就是利用人体呼出的气体作用于清洗后干燥的物体，当出现的现象是——呼出的气体冷凝于被清洗物体的表面时所产生的雾斑是均匀的，那么就证明被清洗物体是非常洁净的，反之则说明清洗效果不佳。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

家电行业目前喷漆或喷粉前处理根据板材不同多采用磷化以及铬钝化处理。但以上两种处理方法均存在较大缺陷。在环保方面：磷化含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷，铬钝化处理本身就含有严重毒性的铬，已不能适应国家对于涂装行业的环保要求。在使用成本方面：磷化处理过程中会产生大量磷化渣，需要一套除渣装置与之配套。此法是以水的表面张力（72×10-5N／cm）为典型的清洁度，然后测试出一个表面相对于此清洁度的洁净程度。并且磷化使用温度大多为30-50℃，因此还需要辅助加热设备及热源对磷化槽进行加热。同时磷化及铬钝化后需要大量溢流水对工件进行漂洗。由于在环保性及使用成本方面存在缺陷，一种新型的环保、节能、低排放、低使用成本的喷漆前处理技术成为国内外广大业内技术人员研究的重点。

除油剂的粒度对冶炼有什么影响

1、过早加入，除油剂不易溶入铁液。过迟加入，失去增碳的时候，造成冶炼和升温时期的迟缓；

2、初始温度低，吸收越差，加小粒度的除油剂。温度高的时候加大粒度的除油剂，必须考虑氧化的时间；

3、特定的C饱满度下，加入量越多，溶解扩散时间长，损耗量大，吸收率低；

4、颗粒度分布不均匀的吸收差。除油剂的粒度是在一个范围之内，所以要求除油剂的粒度要均匀；

5、在冶炼过程中不同的温度，对不同粒度的除油剂吸收不一样；

6、搅拌时期长，加剧C损耗；

7、粒度小，溶解快，损耗大。粒度大，溶解慢，损耗小。除油剂粒度的大小的选择和炉台直径及容量有关，100KGS10mm、500KGS5mm、1.5T20mm、20T30mm。

使用除油剂时注意浓度。除油剂的浓度与脱脂效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，脱脂能力也相应的增强，但达到一定浓度后，脱脂能力不再明显提高。这不仅仅是一个概念，也不简单的是一句口号，它需要我们每一个家庭乃至每一个人，从实际生活中去努力，去实践，从身边每一件小事做起。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的除油剂浓度效果不理想时，则不应再加大除油剂浓度，而应另选其他配方的除油剂。