操作方式

（1）本设备由除油段与沉降段组成，中间用钢板分隔，两段之间的压差不能过大，以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水，而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时，两段必须同步充水。在设备投产时，必须先将两段同步充满水后，再转入正常运行。在设备放空时，两段必须同步放空。在正常运行时，除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1Mpa以内。

（2）来水压力应在设备设计的工作压力以内，来水水质指标应在标书规定的范围之内，内水的温度大于450左右。

（3）来水应***行室内药剂筛选（混凝剂和絮凝剂），确定药剂种类及投加量。生产运行时，必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂，才能保证达到规定的水质指标。

（4）排油方式：可采用连续收油方式——微启罐顶排油阀，细油长流。也可以采用定期间断排油方式，时间间隔由经验确定。在两种情况下，除油段油阀开启稍大，沉降段排油阀开启稍小，准确的开启度靠经验确定。

（5）排泥程序：一般采用间断排泥方式，可以手动或设置自动操作。每天排泥1~2次，排泥历时根据本站试运行经验确定。单台冲冼泥操作程序为：先开启冲洗泵——开启排泥阀——再开启冲洗阀——冲洗完毕——停冲洗泵——关闭冲洗阀——后关闭排泥阀。每次先冲洗除油段，再冲洗沉降段。在排泥过程中，设备来水阀与出水阀要关闭。

油絮凝剂为我厂研制开发的一种阴离子型高分子絮凝剂。该高分子絮凝剂具有絮凝能力强、除油及除悬浮物、使用方便价格低廉、无毒无害等特点，同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。

本产品乃由天然高分子植物化学改性而成，它与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥凝聚作用，是絮团增大，沉降加快，使含油污水处理获得佳效果。本产品主要用于钢铁企业轧钢、连铸车间含油污水处理；油田、石油化工含油污水处理。机械加工、油轮清洗、造船拆船、等行业的含油污水处理。含水量油污水经处理后的含油量、悬浮物等指标均能达到循环使用所需求的水质要求，也能达到国家规定的排放要求，对于水中的COD、重金属离子也有一定的去除效果。

（1）油絮凝剂稀释：将油絮凝剂与适量的清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，配制成浓度不大于4％的溶液。

PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成1％～2％的PAC溶液。

除油液中必备的两大组分

由于实际工件上总是同时存在皂化类与非皂化类油污，因此除油液中必须同时含有能去除这两类油污的两种组分。

3.1 碱类物质

碱类物质对去除皂化类油的效果较好，分为强碱与弱碱两类。

工件表面的油污常以矿物油居多(如标准件、机加工后的保护油等)，而它们不与碱类发生皂化反应，难以用碱直接去除，只能借表面活性剂的乳化作用(详见第三讲)来去除。表面活性剂的润湿、渗透、分散等能力也可加快除油速度。乳化作用对皂化类油也有去除作用。故表面活性剂是除油液的必备组分。