设备的操作

设备的操作为手动控制方式。

1.开机程序

a. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀，关闭其他所有阀门。

b.启动提升泵，具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。

c.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀。

d.慢慢打开排油阀，设备进入正常运行状态。

调节旋流器出水口、排油阀，使得进水/出水压降约为0.35MPa左右。

除油器是采用除油树脂作为过滤介质，利用树脂中亲油基团收集和吸附水溶液中的乳化油和油珠，树脂表面油层达到一定厚度时，在水流动力与树脂中亲水基团的排斥作用下，油珠脱离树脂，上浮至水面，从而达到油水分离。

除油效果好(出水含油1~3mg/L)，过滤精度高（出水浊度0~5NTU）；操作简单（自动控制），处理能力高（￠3300*4500 100m?/h）；不加破乳剂、不引入其他化学杂质、低能耗、低成本；除油器无需化学再生，油膜自动解析；树脂运行周期长，低压运行，设备本体几乎免维修；分离后的油、水可以回收利用，为企业创造绿色经济效益。

投加的药剂分混凝剂和油絮凝剂两种。混凝剂为具有较强的破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮凝剂为的油絮凝剂。其除油机原理为：投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面负荷，压缩扩展层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶体脱稳而互相凝结，这就是凝聚作用。油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量的适宜的离子性基团和活性基团，它对污水中的固体悬浮物微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使聚凝形成微粒通过高分子吸附架桥，颗粒逐渐变大，终形成了密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。

投加混凝剂属电介质类，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁、三氯化铁、碱式氯化铝等，尤其以聚合氯化铝（PAC）为佳，投加化学除油器的混合式。投加的油絮凝剂是的天然高分子油絮凝剂，投入化学除油器的第二反应室。两种药剂分开投加，且投加次序不能颠倒。投加量均为10～15mg/l左右，两种药剂均为无毒无害药剂。

经投药并通过、第二混合室后的污水进入超脉冲反应室，在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用形成大颗粒的絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。排泥周期为12小时左右，每次排泥3～5分钟，排出的沉泥可排至渣坑，然后经脱水后外运或利用，由于废水中的油与油絮凝剂产生反应，故脱水后的泥饼已无油腻性。

药液使用

    向待处理的含油废水中投加1％～2％的PAC溶液，投加量为15～30ppm，适度搅拌3～5分钟，使其分散均匀；再向其中加入稀释好的油絮凝剂溶液，投加量为10～20ppm，搅拌3～5分钟，然后以一定的速度梯度逐渐停止搅拌，然后使其自然沉降，即可使固液分离，水中的油和悬浮物随之去除。

对已有处理设施的单位，原有的处理流程不必作较大的改动可在含水量油污水管道的不同点用定量泵注入。投药时应先加电解质类凝聚剂，后加油絮凝剂。

使用时应注意以下几个问题：

（1）油絮凝剂在处理含水量油污水时必须与电介质类凝聚剂配合使用。向含水量油污水中先投加电介质类凝聚剂，然后再加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能混合在一起投加。