大型钢板仓具有哪些优势
虽然,经过近几年的发展,认识及了解大型钢板仓的人数在不断的增多,并且在了解到大型钢板仓的优点后,也有很多人建造及使用大型钢板仓。***后说说波纹板装置式钢板仓,它不但建仓本钱低,建仓速度快,而且有一大重要好处就是他便于拆迁,波纹板装置式钢板仓可以在不破坏钢板仓的情况下拆迁到别处。总体来看,大型钢板仓的市场发展前景还是非常乐观的。但为了能够让更多的人认识了解大型钢板仓,进一步拓宽大型钢板仓的应用范围,将针对大型钢板仓的优势进行总结讲解。
1、通过合理应用大型钢板仓不仅能创造有型的经济效益,同时也能有效克服小库群给企业形象造成纷乱的视觉缺陷。大型钢板仓的储量适应大小规模生产能力的散装需求。避免淡季停产的损失,通过旺季的***获取应有的效益。
2、清理简单,大型钢板仓储存水泥也好,粉煤灰、熟料、矿渣粉、生料等等也好只要是粉态颗粒状物料,都存在一个不可争议的事实,那就是清理问题。二、结构***:库体为圆柱形,库顶及库底为球缺型,基础为圆台桶型。但是,大型钢板仓的物料挂壁较轻,而且轻轻敲击仓壁即可把少量的挂壁料震掉;避免了长时间的高空作业,与传统钢筋混凝土的筒仓相比明显的降低了清库难度、降低了危险系数。
3、用途广,大型钢板仓可以用于存放多种物品,应用范围非常的广大,这样不仅减少投资,消除环境污染,还节省大量的建设用地。
4、使用寿命长,大型钢板仓使用年限可达20~30年之久,增加企业效益,它是一种一次投资长期受益的有形资产。
钢板仓低温冷脆现象如何防止
随着我们天气逐渐变冷,为了防止和消除钢板仓低温冷脆现象的措施,这些措施是建立在大量理论试验研究成果及钢板仓工程经验的基础上,并涉及钢板仓设计制作加工安装和运输的各个阶段,接下来我公司给大家讲解下钢板仓低温冷脆现象如何防止。
一、结构型式的选择:钢板仓构件结构型式的选择应遵循以下原则:
1.尽量减小由结构型式和加工工艺引起的应力集中。
2.降低应力集中区由于焊接热影响造成的局部塑性变形,对组合截面的构件应保证其截面的完整性。
3.尽量选用较薄的板材等,随着厚度的增大,沿厚度方向的应力逐渐增加并使该处处于三向受拉状态,并且逐步向平面应变状态过渡,这同样提高了钢板仓构件发生脆性破坏的可能性,研究成果表明,对含较高应力集中的低碳钢和低合金钢构件,其厚度宜限制在40mm以内。采用这种设备的库体是圆柱形的,库顶和库底都是球缺形,这样能提升运送和防护的便利性。
二、钢材的选用:在选材上应考虑以下因素: 构件的重要性、构件制作加工及安装的温度条件和工艺条件等,有时还取决于所采用钢材的极限厚度以及构件的结构型式。
三、降低应力集中法:降低应力集中法也就是从提高抗低温冷脆性能角度出发人为地调整构件的应力状态,有利于降低应力集中结构型式的改变都能使其韧脆转变温度降低,即降低构件产生脆性裂纹的危险性。
四、晶粒度的影响:钢的晶粒越细,其韧性越好,可以降低韧脆转变温度,钢中晶粒越小,滑移线越短,组织中的螺位错和滑移面长生的裂纹也就越小,应力集中夜宵,裂纹越不容易扩展,所以可提高钢材的韧性。
五、制作加工和安装技术措施:有关制作加工和安装工艺方面的技术措施是建立在以下原则基础上的: 1.钢材冷加工会引起冷变形, 因此在加工过程中不允许使钢材过分硬化和产生裂纹,擦痕等等缺陷。施工时将495mm宽的卷板送人成型机扎制成所需的几何形状,再通过折弯机弯折、咬口、围绕着筒仓一侧形成一个30~40mm宽的连续环绕的螺旋凸条,在结构上起到了加强筒仓强度的作用。 2.对焊接构件尽量排除未焊实和其它的焊缝及被连接构件中的焊接缺陷。 3.在焊接过程中不允许在焊件中遗留较大的热塑性变形及其残余应力。
钢板仓通风系统的作用及意义
钢板仓通风风网系统通过多根特定管道设计,和风机连接,可以使仓体内粮食快速降温、除湿、除尘、大大保证了仓体内粮食的品质,提高了产品的附加值,同时在钢板仓体底部采用锥形漏斗设计和安装输送机,
一是可以保证仓体内粮食全部落到底部,灌装时可以将粮食全部灌装完,二是在灌装时通过输送机快速灌装、输送,大大提高灌装效率,不仅省时、省力、还省人工,钢板仓通风风网系统构思巧妙,非常适合大面积推广使用。但在运输、吊装时注意事项:(1)柜顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者,吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件。钢板仓通风风网系统克服了现有技术的不足,提供一种***除尘、降温、除湿的钢板仓通风风网系统。
钢板仓通风风网系统包括混凝土基座、钢板仓仓体、仓盖、穿插通风管道、内通风管道、外通风管道、风机、输送机,其特征在于:钢板仓仓体设在混凝土基座上,穿插通风管道在钢板仓仓体和仓盖之间穿插,内通风管道设在钢板仓仓体内部,风机由外通风管道和穿插通风管道底部连接,输送机设在钢板仓仓体底部。当然粮食钢板仓可不止一种,分为波纹板装置式钢板仓、螺旋咬边式钢板仓和焊接式钢板仓,***c用的是波纹板装置式,螺旋咬边式其次,而焊接式则较少。
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