固废、危废处置已经成为制约化企绿色发展的一大难题。在近日举办的化工行业危险废物及废盐处理处置论坛上，很多企业也反映了这一问题。由于企业的固废或危废生量大、成分复杂、毒性大，且各家的成分不尽相同，缺乏可行的废盐处置技术，有些甚至只能在企业内部堆存，造成很大的安全环境隐患。如化学工业的酸碱污泥、机械工业的废铸砂、食品工业的活性炭渣、纤维工业的动植物纤维屑、硅酸盐工业的砖瓦碎块等。

政策法规趋严

近年来，固废、危废相关的法律法规愈加严格。“化工行业需要绿色化转型，低成本高污染的发展模式已经走到尽头。”中国大学环境法研究基地主任说。

3月28日，生态环境部固体废物与化学品司司长在生态环境部新闻发布会上介绍，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订及相关工作取得重要进展。目前修订草案已通过部务会审议，并将报请会议审议。

这部被誉为严的“固废法”，强调固体废物产生者是固体废物治理的首要责任人，新增了对未及时公开固废产生、利用、处置信息等行为的处罚措施，同时提高了不设置危险废物识别标志等行为的处罚力度。

工业废盐处理分流不合理

由于当前工业制造类型的众多，所产生的工业废水污染物种类也越来越多，对于工业废水的处理也带来了较大的挑战。在一般情况下，将工业废水可分为综合性废水、含氟废水及含铬废水等，此种分类方法存在许多不合理的地方。例如对一些含有重金属的废水无法进行有效的回收，由于不同污染物含有化学物质的不同，若未对进行针对性的处理措施，则消耗药剂使污水处理的成本增加。比如对一些带有重金属超标的废水没法开展合理的收购，因为不一样污染物带有化合物的不一样，若未对开展针对性的解决对策，则耗费物使废水处理的成本上升。

由于我国当前关于工业污水处理技术的限制，许多企业在这一方面都存在投资成本较高的现状。为了符合工业废水的排放标准，需要在其处理上投放较大的人力及投入资金。但是当前的处理工艺都缺乏一定的针对性，工作效率偏低，其处理成效受到一定的限制。为了符合工业废水的排放标准，需要在其处理上投放较大的人力及投入资金。可对于工业废水的处理确实存在一定的必要性，但实际情况是其投入远高于收入，使许多企业对其逐渐丧失工业废水处理的动力。

工业废盐处理碱的投放过大

在对工业废盐的处理工艺中，当前主要采用化学沉淀法来实现。但是对其要实现有效的回收处理。在工业废水中含有大量的重金属，直接以碱进行沉淀处理的过程中，则需要较大的沉淀量起到酸中和的作用，才能实现重金属被其沉淀。(5)废盐热解析装置内热解产生的盐渣(450-600℃)及来自高温除尘系统的尘渣在盐渣余热回收单元内与空气换热降温后进入蒸发结晶单元进一步处理回收纯盐。显示情况是许多企业在整个工业废水处理过程中大多都是人工的操作，对于药剂添加量的准确控制存在一定难度，因此会导致期处理的过程中碱被大量的投放，造成药剂必要的浪费。

       面对当前的市场环境，大多企业采取强强联手、营销转型、企业多元化发展等方式，行业内专业人士指出，产品、技术成为发展硬性要求，迎合干燥设备新常态发展成为必经之道。