关于石油机械的炼油技术的提升，当探煤杆探测到炉体内的煤量低于一定水平时，就申请加煤。首先确定煤钟底部的卸煤阀是关闭的，然后打开煤钟顶部的加煤阀，再启动电振给料机加煤。当电振给料机运行一定时间后，停止电振给料机，再关闭加煤阀，然后打开卸煤阀，将煤钟的煤卸入炉体。一次加煤完毕。需要注意的是，由于煤钟是炉体和煤仓的结合部，如果煤钟的加煤阀和卸煤阀同时打开的话，炉体内的煤气将会通过煤钟逃逸到煤仓，较后再散发到空气中，这将引起极大的危险。因此，必须确保煤钟的加煤阀和卸煤阀不能同时打开。由炉体产生的煤气经管道引出，经过除尘，降温，电捕焦油和电捕轻油后，经加压送入煤气柜储存。煤气柜的煤气作为燃料送入工业窑炉的燃烧系统。当炉体的煤燃烧一定时间后，就会在炉栅上产生一层厚厚的炉灰，如不定时清扫，必将阻碍煤气的产生。防喷器控制系统从平台发送控制信号，信号通过电缆传输到水下电磁阀以操作其动作，从而打开相应的液压控制阀，并将高压动力液体引入蓄能器进入相应的防喷器封闭腔。因此，定时转动炉栅，利用除灰装置，将炉栅上的炉灰刮除到炉体外。

绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害

(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。

(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。

侧隙的检查.

石油机械活塞卡箍槽装配后,应有一定的侧隙.侧隙正常时,活塞卡箍沿环槽应能灵活转动.侧隙过小时,活塞环的活动性差,产生积碳后易粘结和楔住,使活塞与汽缸的密封性降低.侧隙过大时,活塞环工作时在环槽内上、下窜动,致使环上下端面和环槽侧壁迅速磨损,严重时还会使环折断.侧隙的大小可用厚薄规测量.侧隙过小时可研磨活塞环端面,侧隙过大的活塞环不能使用,应重新选配.