武汉中创华卓自动化设备有限公司是一家研发、生产、销售设备于一体的公司。我们致力于各种塑料制品焊接设备的研发生产。发展各种行业领域的非标设备、智能化设备、检测设备的研发生产等，质量可靠，技术含量高。


超声波点焊机可用于热塑性塑料的对焊，亦可根据客户需求更换焊头，用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产、焊接质量好、环保又节能等显著优点。超声波点焊机采用进口压电陶瓷震晶，、寿命长；立式常温循环自冷超声波发生器，故障率全行业零；铝合金铸造整体机架，确保机体刚性；超声波换能器其实就相当于一个能量转换器件，它能将输入的电能转换成机械能，即超声波。齿轮齿条升降机构，操作轻松、定ding位准确；兼有自动和手动两种操作模式，方便调试；可选配按人机工程学原理设计的柜式工作台；带自动计数器，并预留脚踏开关接口。超声波点焊机主要用于工件的定ding位和承力，仿型雕刻并抛光的金属工装或树脂浇注工装具有保护工件表面免受擦伤的功能，另外还可以将工装做成自动工装与焊接机联动，以改善操作模式或提高生产效率。

武汉中创华卓自动化设备有限公司是一家研发、生产、销售设备于一体的公司。我们致力于各种塑料制品焊接设备的研发生产。发展各种行业领域的非标设备、智能化设备、检测设备的研发生产等，质量可靠，技术含量高。

被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件表面准备工作比较简单。

形成接头所需电能少，仅为电阻焊的5％；焊件变形小。

超声波电源进入220v的电压，通过整流滤波变为300多伏的直流电压，然后功率功率管，变压器，频率驱动电路变换成1000v 20-40khz的电信号，然后驱动压电陶瓷片，陶瓷片驱动工具头，工具头放大振幅，和工件碰触就会摩擦生热，通过高频震动，融化塑料。超声波金属电焊机的焊接原理是通过超声波发生器把50/60赫兹的电流转换成为15、20千赫兹的电能。

校模程序

1、将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之较小压力）。

2、置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。

3、放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。

4、双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。

5、放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。

6、松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。

7、双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。

8、按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏。

9、用螺丝压板固定好下焊模于工作台上。

10、以上操作是校模步骤。须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀。