五轴立式加工中心是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在船舶、航空航天、汽车、轻工、医学等高精密仪器制作的领域广泛使用。传统模具加工当中，普遍采用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。

    目前，在模具加工当中普遍使用的是球头铣刀，模具加工当中使用球头铣刀虽然好处很明显，但是应用立式加工中心，其底面线速则为零，光洁度也较差，通过其对模具进行加工，以上的不足之处则可以完全克服。

    五轴数控加工中心采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内。

    通过提高切削速度和进给速度，从而达到成倍提高生产效率，有效提高零件的表面加工质量和加工精度并解决常规加工难以解决的某些特殊材料（如铝钛合金、模具钢、淬硬钢）和特殊形状零件（如复杂薄壁零件）的加工问题。

     五轴数控加工中选择平底端铣刀，在杂乱的模具加工外观直立的情况下可以大幅度削减加工时间。五轴加工中心的原理也适用于具有视点外观的旁边铣削加工，消除球端铣削加工引起的肋骨状纹理，使模具外观质量更加抱负，整理模具外观需求增加人工铣削和技术作业量。

    经过五轴加工工序使工件在杂乱视点再次定位需求进行多次的调试装卡的问题得以处理，不仅仅使时间缩短了，而且所发作的误差也大大下降，在装置工件时需求的工装夹具的大额费用也得到了节约，而机床也做到了对杂乱零件的加工，如杂乱外表所需的钻孔，锥度加工，型腔隐窝等，都是传统办法做不到的。五轴加工中心就可以满足这些复杂曲面的加工。

    五轴加工中心拥有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴，比较于传统式的三轴加工中心来讲，五轴加工中心的五轴联动技术性在制作加工立体几何形状相对复杂的产品时，刀具能够在五个自由度上进行准确定位和操作。许多 行业领域上的朋友们在了解五轴加工中心方面存有一个问题，觉得五轴加工中心是在三轴加工中心的基础上，加上2个旋转轴。
 

    这两个旋转轴先将切削刀具稳固在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行移动和制作加工。这类制作加工方式事实上是考虑到第四轴和第五轴是用来确定在稳固位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断的运行。因而这不是真正的五轴联动技术性，3+2轴的加工中心能够符合普通加工中心无法完成的制作加工操作，但这也并不是真正的五轴加工中心。