速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标，它间接关系到加工效率和产品德量。目前，数控体系采取位数、频率更高的处理器，以进步体系的基本运算速度。同时，采取超大范围的集成电路和多微处理器构造，以进步体系的数据处理才能，即进步插补运算的速度和精度。五轴加工中心公司

    并采取直线电动机间接驱动机床任务台的直线伺服进给方法，其高速度和静态响应特征相称优胜。采取前馈控制技术，使滞后误差大大减小，从而改良拐角切削的加工精度。

    五轴加工中心虽然属于智能化生产设备，但前期还是需要一些手工作业的，检查一下一些装夹是否正常，刀具是否到位等。这些都是需要操作员用心去检查的。特别是新手，不能只看师傅操作检查，更应该亲自动手，熟悉和了解设备的使用性能和装夹原理。不要只停留在理论上，更应该亲自动手多实践。

    其次，五轴加工中心属于高精度智能化生产设备，操作员一定要心细，以免发现不了问题造成设备损坏。譬如说，刀具装夹时，刀具的大小一定要严格按照加工指令更换，而不能装错刀具。控制系统的参数设置是否正确，这些都需要操作员的认真细致的检测。

五轴加工中心突出哪些优点？主要突出以下优点：

     1、工件一次夹装可完成多个面多工序的加工，这样的做法是为了提高加工效率以及提高加工精度。 

     2、可以针对工件的目前状态，随时都可以调整改变刀具或者工件的姿态角度，所以可以加工各种各样的复杂曲面零件。  

     3、可以避免撞刀、欠切和过切等现象发生，同时也避免了加工精度产生的误差。 

     4、可以简化加工刀具的结构，大大低降低购买特殊刀具的成本。 

     5、工件安装方面简单，可以加工各种复杂形状曲面类、异形类、特殊类、箱体类和盘类等复杂类型的零件。

    在五轴加工中心高速加工下，获得高轮廓精度，根据其特点选定控制功能，若采用插补前加速度控制功能或轮廓精度控制功能，要从上述三要素对加工进行评价。

    以加工件的形状和精度选用轮廓控制功能，并有必要进行系统优化。加工模具件和结构件特点不同，选用轮廓控制功能有所不同。轮廓精度越高所涉及因素越多，如插补器循环时间、位置环采样时间、位置环增益、位置环动态匹配和速度环积分增益参数都要予以考虑和调整，以实现数控机床的高、精运行。