五轴加工中心虽然属于智能化生产设备，但前期还是需要一些手工作业的，检查一下一些装夹是否正常，刀具是否到位等。这些都是需要操作员用心去检查的。特别是新手，不能只看师傅操作检查，更应该亲自动手，熟悉和了解设备的使用性能和装夹原理。不要只停留在理论上，更应该亲自动手多实践。

    其次，五轴加工中心属于高精度智能化生产设备，操作员一定要心细，以免发现不了问题造成设备损坏。譬如说，刀具装夹时，刀具的大小一定要严格按照加工指令更换，而不能装错刀具。控制系统的参数设置是否正确，这些都需要操作员的认真细致的检测。

    五轴联动加工中心有效益高、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

     五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。

    四轴加工中心订制减少产品制作工艺链，提高生产效率。可以安装多种特特殊刀具，新型的刀具排布， 优点就是减少了五轴加工中心换刀时间，提高产品的加工效率，可以车铣复合加工可以实现一次性完成整个或者大部分的加工工序，从而大大减少产品制作工艺时间。这样一方面减少了因为装卡转变招致的生产时间，同时也减少了工装卡具制作周期和期待时间，可以显着提高生产效率。

     五轴数控加工中选择平底端铣刀，在杂乱的模具加工外观直立的情况下可以大幅度削减加工时间。五轴加工中心的原理也适用于具有视点外观的旁边铣削加工，消除球端铣削加工引起的肋骨状纹理，使模具外观质量更加抱负，整理模具外观需求增加人工铣削和技术作业量。

    经过五轴加工工序使工件在杂乱视点再次定位需求进行多次的调试装卡的问题得以处理，不仅仅使时间缩短了，而且所发作的误差也大大下降，在装置工件时需求的工装夹具的大额费用也得到了节约，而机床也做到了对杂乱零件的加工，如杂乱外表所需的钻孔，锥度加工，型腔隐窝等，都是传统办法做不到的。五轴加工中心就可以满足这些复杂曲面的加工。