四轴加工中心订制是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在船舶、航空航天、汽车、轻工、医学等高精密仪器制作的领域广泛使用。传统模具加工当中，普遍采用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。目前，在模具加工当中普遍使用的是球头铣刀，模具加工当中使用球头铣刀虽然好处很明显，但是应用立式加工中心，其底面线速则为零，光洁度也较差，通过其对模具进行加工，以上的不足之处则可以完全克服。

    有A轴、C轴和XYZ五个轴，A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等，复杂的工件就得以完成加工。五轴立式加工中心的应用让不可能变成了可能，它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体，使得各种复杂工件加工变得简单，五轴立式加工中心即实现了我们的需要，又降低了企业的生产成本，给企业创造了巨大的商机与利益。

    是专门应用于非金属以及有色金属材料加工的五轴设备，它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，工件一次装夹就可完成多面的异型加工。无论是企业，还是民营企业都在使用五轴设备来加工，让加工流程以及复杂程度简单化，降低了企业的生产成本。目前，已成为加工中心的发展方向。

    真正的五轴加工中心具有刀点跟随作用，能够在不更改任何基本参数的情况下，保证刀具的切削点和零件表面接触，避免出现导致切削陷坑。

    整体路径运动过程中可对刀具方向进行优化，与此同时进行刀具直线运动。如此一来，在整体路径上都可以保持合适的切削状况。五轴加工中心是目前制作加工异面体、箱体、复杂腔体非常有效的设备。对精密器械、汽车设备、高精医学设备等领域拥有举足轻重的影响力。

    五轴加工中心有X、Y、Z、A轴、B轴五个轴，A轴和B轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等，复杂的工件就得以完成加工。

    五轴加工中心的应用让不可能变成了可能，它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体，使得各种复杂工件加工变得简单，即实现了我们的需要，又降低了企业的生产成本，给企业创造了巨大的商机与利益。

    运动件之间的摩擦小，消除传动系统的间隙。五轴龙门加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为一个单位，在对刀的情况下工作台以极低的速度进行运动，要求工作台能对数控装置发出的指令作出准确响应，摩擦力随运动速度的提高而减小，有效地避免了低速爬行现象，提高了立式加工中心的运动平衡性和定位精度，另外采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，削除了进给传动系统的间隙。