中工机械成立于1965年，***制造木工机械已达五十余年的悠久历史。本公司初创于台湾中部的木工机械重镇─丰原市。1984年开始制造CNC机械。中工机械备有齐全的可选配产品，如ATC（自动工具更换系统）及CAD/CAM软件等。

    为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上。使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度（angle)看，在数控机床使用中不允许刀具和机床或工件相撞

    数控加工刀具的选择数控铣床的加工效率，加工质量与铣刀的选择有直接的关系。在数控铣床加工工艺中有着重要意义。数控铣床加工对刀具的要求更高，要求具备精度高、强度大、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。刀具及刀柄正确选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量等因素来选择。刀具选择应遵循的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工时的刚性。

   中工机械成立于1965年，***制造木工机械已达五十余年的悠久历史。本公司初创于台湾中部的木工机械重镇─丰原市。1984年开始制造CNC机械。中工机械备有齐全的可选配产品，如ATC（自动工具更换系统）及CAD/CAM软件等。

cnc加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？

错误操作

1、开错程序

2、装错刀

3、弄错加工坐标

4、开机没回原点

5、手轮或手动方向失误

精密模具加工加工刀具增加在机检测精度步骤：

措施：

①刀具库装刀后使用测刀仪检测刀具，精度保证0.01以内；

②刀具装入主轴后检测刀摆在0.01以内才可启动加工；

作用：刀具精度对于CNC加工精度至关重要，通过刀具的在机二次确认消除因刀具两次装配导致刀具精度异常影响加工质量；

精密模具加工加工前、加工中、加工后精度三次确认：