中工机械成立于1965年，***制造木工机械已达五十余年的悠久历史。本公司初创于台湾中部的木工机械重镇─丰原市。1984年开始制造CNC机械。中工机械备有齐全的可选配产品，如ATC（自动工具更换系统）及CAD/CAM软件等。

    首先是从业务单位接来下业务之后，需要对方提供该精密零部件的图纸，然后针对这个图片，进行研究和反复的打样，这个工程中，公司工程师就起到很大的作用，有的工程师看图纸基本是一眼就会，而有的技术员则看图纸有偏差，所以，一步很重要，一步做不好，后面做的多是徒劳

    选料，有句话叫：质量好不好，材料很重要。一般来说精密机械加工需要的材料，一般是不锈钢棒材，铜棒材，铝材等等。这个不需要把握好质量关，不然到时候生产出来了，配套到应用的机器上去，非常容易损坏和磨损。当然有些公司为了降低成本，选择的材料也是价格偏低的，这样自己是赚到钱了，但是后期出现的问题，会很大。另外就是加工时用的到切削油，和切削液，这个一般质量多是才不多。

钻孔、铣面工装

设计要点：

1、如有必要，可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置；

2、上图为结构简图，实际情况需根据产品结构做相应设计；

3、汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定，常用SDA50X50；

03数控、仪表夹头

A数控夹头

内束夹头

设计要点：

1、上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；

2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，之后装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火(cuì huǒ)过程导致的变形和偏心。

    在做cnc加工工件时，时常会遇到加工中心撞机的问题，这个不仅会影响加工效率(efficiency)，甚至有可能（maybe)毁掉工件，更有可能（maybe)造成人身事故。cnc加工CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，大量减少工装数量，cnc加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，CNC加工是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。数控加工在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

在CNC精密五金配件加工的批量出产中，由于工件要求精度高和交货期短，设备的工作效率是出产加工的重中之重。能把握简略的基础知识，不但能改善五金配件加工的生效率，还能降低设备在使用过程中的故障率.

　　1.切屑操控

　　切屑缠绕在刀具或者加工件周围长的接连切削。一般由槽形低进给、低和/或浅切削深度引起。

　　原因：

　　1.关于所选槽形进给过低。

　　解决方案：进步进给。

　　2.关于所选槽形切削深度过浅。

　　解决方案：挑选断屑才能更强的刀片槽形。加大冷却液流量。

3.刀尖半径过大。

　　解决方案：添加切削深度或挑选断屑才能更强的槽形。

　　4.不适当的主偏角。

　　解决方案：挑选较小的刀尖半径。

　　2.外表质量

　　外表看上去和摸上去呈“毛状”，不满足公役要求。

　　1.断屑经过碰击零件并在已加工外表上留下痕迹。

　　解决方案：挑选引导排屑的槽形。改动主偏角、下降切削深度、挑选具有中置刃倾角的正前角刀具体系。

　　2.呈现毛状外表的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严峻。

　　解决方案：挑选抑氧化磨损性能更好的商标，例如金属陶瓷牌、调整降低切削速度。

　　3.进给过高与刀尖圆角过小结合在一起会发生粗糙外表。

　　解决方案：选更大的刀尖半径、下降进给。

　　3.毛刺构成

　　切削脱离工件时，在切削结尾构成毛刺。

　　1.切削刃不行尖利。

　　解决方案：运用具有尖利切削刃的刀片：-小进给率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

　　2.关于切削刃圆度来说进给过低。

　　解决方案：运用小主偏角的刀柄。

　　3.CNC精密五金加工切削深度处的沟槽磨损，或崩刃。

　　解决方案：当脱离工件时，以倒角或半径完毕切削。