加工设备，这一环节主要是，购买的数控加工设备，一般来说进口的设备加工出来的零部件会偏差少，报废率低，另外生产率也高。现当今一般来说，欧美和日本进口的设备多是不错的选择。

    当然再好的设备，和再好的材料也需要质优的操作人员进行操作。这一块当然是有常年加工精密零部件的员工来操作当然建议了。

    之后就是质检人员，每一个零部件生产出来之后，必须要质检人员亲自检查和检测合格之后才能算完全通过，做到以上几点基本上一个合格的零部件算是出来了。当然后面还有运输也需要注意，毕竟有些材质的零部件偏软，如果受到太大的挤压容易出现损坏，所以这一块也需要注意。

基本上以上五点做好了，那么生产出合格的精密零部件就不存在任何问题了。

    为橡胶(Rubber)的蠕变（creep)现象，在垫铁一次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。

    进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术。

    CNC加工中心的减震装置的正确使用是非常重要的，因此，需要牢牢掌握住以上几种使用方法。

刀具材料的选择

所选择的刀具要有足够高的硬度，以适应高压力、高温度和和剧烈摩擦，一般情况下刀具材料的硬度至少要在工件材料的硬度以上60HRC；要有较好的耐磨性，较好的耐磨性可以减少刀具的磨损，从而延长这个刀具的使用寿命；要有较高的韧性，只有具有足够好的韧性，才能承受切削力、冲击和工艺系统的振动；为保证刀具的硬度、耐磨性和韧性在高温下不发生或仅产生较小的变化，要求刀具材料的耐高温性能要好；刀具材料良好的工艺性也是重要的一个方面，这有利于刀具的维修和制造。

    影响加工中心加工精度的原因及解决办法加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式。

    一是刀具从刀库中直接由主轴交换，适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。 　　

    二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。加工中心属于高精密机床,但是在使用中往往也会出现精度等误差,遇到这种情况,我们必须先找到故障原因,然后在对症下药。下面先分析下影响加工中心加工精度的原因有哪些？ 　　

1．XYZ轴反向间隙补偿不正确 　　

2．XYZ向主镶条松动 　　

3．XYZ轴承有损坏 　　

4．机身机械几何精度偏差 　　

5．主轴轴向及径向窜动 　　

6．系统伺服参数及加工参数调整不当 　　

7．客户编程程序有误 　　

8．XYZ轴丝杆，丝母磨损