切削用量的选择铣削加工切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量、侧吃刀量。切削用量主要影响切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本。切削用量的选择应遵循以下原则：在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，应充分发挥刀具的切削性能和刀具的耐用度，同时充分发挥机床的性能，对于不同的加工方法需选用不同的切削用量，编程人员在编程时应确定每到工序的切削用量，这样可很大限度提高生产效率、降低加工成本。

   中工机械成立于1965年，***制造木工机械已达五十余年的悠久历史。本公司初创于台湾中部的木工机械重镇─丰原市。1984年开始制造CNC机械。中工机械备有齐全的可选配产品，如ATC（自动工具更换系统）及CAD/CAM软件等。每一机种均具多功能及可靠实用等特性，适用于加工塑胶、亚克力及木材等材质，或是特殊尺寸订制的加工中心。

cnc加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？

特殊程序也会引起撞机

1、程序内部有一次以上的换刀（会因刀补错误而撞机）

2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点（撞压板或螺杆）

3、程序在开始就斜线下刀（Z出现在H前边）

4、安全高度较底（撞压板或螺帽）

在CNC精密五金配件加工的批量出产中，由于工件要求精度高和交货期短，设备的工作效率是出产加工的重中之重。能把握简略的基础知识，不但能改善五金配件加工的生效率，还能降低设备在使用过程中的故障率.

　　1.切屑操控

　　切屑缠绕在刀具或者加工件周围长的接连切削。一般由槽形低进给、低和/或浅切削深度引起。

　　原因：

　　1.关于所选槽形进给过低。

　　解决方案：进步进给。

　　2.关于所选槽形切削深度过浅。

　　解决方案：挑选断屑才能更强的刀片槽形。加大冷却液流量。

3.刀尖半径过大。

　　解决方案：添加切削深度或挑选断屑才能更强的槽形。

　　4.不适当的主偏角。

　　解决方案：挑选较小的刀尖半径。

　　2.外表质量

　　外表看上去和摸上去呈“毛状”，不满足公役要求。

　　1.断屑经过碰击零件并在已加工外表上留下痕迹。

　　解决方案：挑选引导排屑的槽形。改动主偏角、下降切削深度、挑选具有中置刃倾角的正前角刀具体系。

　　2.呈现毛状外表的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严峻。

　　解决方案：挑选抑氧化磨损性能更好的商标，例如金属陶瓷牌、调整降低切削速度。

　　3.进给过高与刀尖圆角过小结合在一起会发生粗糙外表。

　　解决方案：选更大的刀尖半径、下降进给。

　　3.毛刺构成

　　切削脱离工件时，在切削结尾构成毛刺。

　　1.切削刃不行尖利。

　　解决方案：运用具有尖利切削刃的刀片：-小进给率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

　　2.关于切削刃圆度来说进给过低。

　　解决方案：运用小主偏角的刀柄。

　　3.CNC精密五金加工切削深度处的沟槽磨损，或崩刃。

　　解决方案：当脱离工件时，以倒角或半径完毕切削。