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加工设备订制优惠报价
来源:2592作者:2020/11/14 22:00:00






   刀具的半径补偿

CNC加工中心有刀具的半径补偿,编制加工程序时可以不考虑刀具的直径大小,刀长补偿对所有的刀具都适用,而刀具的半径补偿则一般只用于铣刀类刀具;当铣刀加工工件的外轮廓或内轮廓时,就用得上刀具半径补偿,当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。

    中工机械成立于1965年,***制造木工机械已达五十余年的悠久历史。本公司初创于台湾中部的木工机械重镇─丰原市。1984年开始制造CNC机械。中工机械备有齐全的可选配产品,如ATC(自动工具更换系统)及CAD/CAM软件等。


cnc加工工艺安排不当带来的问题:

cnc加工工序过于分散

产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间),编程简单、简化操作加工,使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证,生产效率不能很好地发挥。因此,cnc加工工艺人员和操作者应全方面熟悉数控加工知识,多进行尝试,以掌握相关知识,尽可能采用工序集中的方法进行加工,多用几次,自然会体现它的优势。采用工序集中后,单位加工时间增长,我们将两台设备面对面布置,实现了一人操作两台设备,效率得到大幅提高,质量也得到了很好的保证。







在CNC精密五金配件加工的批量出产中,由于工件要求精度高和交货期短,设备的工作效率是出产加工的重中之重。能把握简略的基础知识,不但能改善五金配件加工的生效率,还能降低设备在使用过程中的故障率.

  1.切屑操控

  切屑缠绕在刀具或者加工件周围长的接连切削。一般由槽形低进给、低和/或浅切削深度引起。

  原因:

  1.关于所选槽形进给过低。

  解决方案:进步进给。

  2.关于所选槽形切削深度过浅。

  解决方案:挑选断屑才能更强的刀片槽形。加大冷却液流量。

3.刀尖半径过大。

  解决方案:添加切削深度或挑选断屑才能更强的槽形。

  4.不适当的主偏角。

  解决方案:挑选较小的刀尖半径。

  2.外表质量

  外表看上去和摸上去呈“毛状”,不满足公役要求。

  1.断屑经过碰击零件并在已加工外表上留下痕迹。

  解决方案:挑选引导排屑的槽形。改动主偏角、下降切削深度、挑选具有中置刃倾角的正前角刀具体系。

  2.呈现毛状外表的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严峻。

  解决方案:挑选抑氧化磨损性能更好的商标,例如金属陶瓷牌、调整降低切削速度。

  3.进给过高与刀尖圆角过小结合在一起会发生粗糙外表。

  解决方案:选更大的刀尖半径、下降进给。

  3.毛刺构成

  切削脱离工件时,在切削结尾构成毛刺。

  1.切削刃不行尖利。

  解决方案:运用具有尖利切削刃的刀片:-小进给率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

  2.关于切削刃圆度来说进给过低。

  解决方案:运用小主偏角的刀柄。

  3.CNC精密五金加工切削深度处的沟槽磨损,或崩刃。

  解决方案:当脱离工件时,以倒角或半径完毕切削。





戚先生 (业务联系人)

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