深冷制氮与PSA制氮机比较

随着工业的快速发展，氮气已广泛应用于化工，电子，冶金，食品，机械等领域。青海油田的一位客户表示：“随着石油行业的复苏，我们在高海拔地区的年度运营量约为2,000口井。中国对氮的需求量每年增长8％以上。氮是化学惰性的，在正常条件下具有很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。因此，氮在冶金工业，电子工业和化学工业中广泛用作保护气体和密封气体。一般保护气体的纯度为99.99％，有些要求高纯度氮气为99.998％或更高。液氮是更方便的冷源，它在食品工业，畜牧业和畜牧业中的应用越来越广泛。在化肥工业中合成氨的生产中，如果合成氨的原料气体氢气和氮气混合气体用纯液氮洗涤和纯化，惰性气体的含量可以非常小，并且一氧化硫的含量氧气不超过20ppm。纯氮不能直接从自然界中提取，主要是通过空气分离。空气分离方法包括：低温方法，变压吸附方法（PSA）和膜分离方法。

氮气机的日常维护1.定期检查和维护氮气发生器（如气动截止阀，电磁阀，止回阀，闸阀等）和内部平衡压紧装置等各种阀门，如易损件，密封件等。这需要检测氮气发生器的吸附塔的结构，脱焊的位置以及新的碳分子筛的更换。应及时更换损坏。 2，应经常检查控制器，电器元件和氮气分析仪，氧电极是否正常，否则应及时修理或更换。 3.定期检查配置的仪表和仪表（如流量计压力表）。请及时注意分子筛。当必须加入分子筛时，必须清空容器中的气体，然后打开吸附塔上部的法兰盖，并加入分子筛。 5.关闭氮气发生器后，必须关闭氮气发生器的入口阀和出口阀，以在吸附缸中保持一定量的氮气。分子筛在空气中的长期存在会降低使用效果。 6，确保控制气体进入电磁阀是否清洁，否则容易发生故障，应采取相应措施解决。 7.活性炭吸附器内的活性炭失效后，必须及时更换。更换时，必须打开设备的阀门，使气缸内压和大气压均匀，然后打开气缸上下法兰盖，同时取出粗滤器;释放活性炭，然后安装下部粗滤和方法。 Langai，从顶部添加新的活性炭，然后可以安装上部粗滤器和法兰盖。

氮气供气的方式和成本

1.试用气缸的方法适用于使用量少，投资少，运行成本的应用。当检查空气分离设备时，储罐中的液氮被加热到蒸发器中并送到产品氮气管道。一个充满气体的气瓶约15m3的气体，（99.999％）5 9个不同地区的高纯氮气不同，暂不按90元/瓶计算，使用成本为6元/m3，还有运输费用，保管费，这两项费用暂时不包括在内。 2.向氮气发生器供应氮气的方法适用于使用量稍大，投资大，运行成本低的应用。根据使用日本武田分子筛的氮气发生器，8-10m3的压缩空气可以产生1m3的高纯氮气;空压机采用无油螺杆式空压机（有人使用微油，从使用场合和设备维护，寿命，真的不想），使用阿特拉斯无油ZR/ZT75KW压力10bar，呼气9.7m3配套，1M3高纯氮基本上为75KW电，不考虑其他费用（冷却干燥机的费用和其他费用），电费按0.8元计算：0.8元* 75kw.h/60min=1元/m3结论是：使用费约为1元/m3。 3.液氮如何直接蒸发气体供应？液氮价格因地区而异，部分地区为数百元/立方，部分地区为一千两千元/立方。液氮蒸发后，可以获得6500立方米的气体（理论计算值高于这个数据，几年前我已经计算出你可以得到大约800立方米，考虑液氮储罐的热量损失等，以及算在你当地的650元/立方，那么结论是：使用成本约为1元/立方米。