木材炭化炉中木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能够保证在10%以下。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。木炭机制炭速度更快使用木炭机制炭的速度是传统制炭速度的数十倍，而且经过技术攻关，低碳性能和节能方便做到了好的水平，节省投资，提高产量，客户的收益自然就不断增加。

?木炭的优点

木炭上有着纵横无数的洞孔，这些洞孔具有吸附各种各样的物质以及发放出吸附着 的物质的功能，所以，人们用它作除湿剂。木炭砖具有吸湿性和吸水性小、比重大和热值高 的优点。

浙江中泓炭业有限公司主营进口工业木炭、白炭、 进口板炭  烧烤炭，菊花炭等。  中泓炭业以优良的品质，真诚的服务，诚信为经营理念，竭诚欢迎广大新老客户莅临合作。

机制木炭厂

机制木炭是以木屑（锯末）为主要原料，树枝，稻壳，竹屑，花生皮，葵花籽壳，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸秆粉碎后，也可使用，但配比方法需摸索调整。经烘干炉烘干成干湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机（制棒机），再经高温，高压塑化后成型为薪棒（半成品），经炭化炉（碳化炉的形式多种多样，一般为砖土窑）炭化即成成品机制木炭。

在生产机制木炭的过程中，我们如何控制它的含碳量呢?下面工作人员就来为大家简单的介绍下。

   我们知道，只有在炭化炉在低氧燃烧下炭化残留物可称作机制木炭，炭化和自发分.解过程才算结束。除非能够提供更多的外部热量，否则，该过程就会停止，这时温度达到其较大值800℃。

   然而这种机制木炭仍然含有数量可估计的柏油残留物和原生木的灰烬。机制木炭的含灰量大约是百分之3一5;柏油残留物的分量大约占百分之30，其它剩余的即是固态碳大约占百分之65一70。