数控深孔钻机床的适用范围在通用机床上不易加工或需要在通用机床上配置复杂夹具且需很长调整时间才能加工的零件，需要小批量多批次生产的零件，轮廓形状复杂、加工精度要求较高或必须用数字方法解决的复杂曲线、曲面的模具类零件。

数控深孔钻机床的合理选择：根据被加工的典型零件，确定数控机床的形式；根据被加工的典型零件，确定数控机床的规格；充分考虑数控机床的功能；数控机床精度的选择；自动换刀装置的选择；数控机床刀柄（刀具）的选择；数控系统的选择；加工节拍与机床数量估算；机床选择功能及附件的选择。深孔钻加工系统采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、气液混合喷头等组成。

中捷数控专注于数控深孔钻领域，产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。

何为深孔钻，深孔钻就是加工深孔，孔深和孔径之比大于6的孔为深孔，深孔钻的切削力要分布均匀，还有有不错的排屑性能，润滑，防锈，孔呈直线，这些都是加工深孔钻的必要因素。

加工的过程中会产生大量的热量和铁屑，刀具细长，易产生弯曲和振动，所以深孔钻油还要油良好的冷却性能和排屑性能，如果缺少这两个性能，会产生油烟，对人体危害，排屑不畅，损坏刀具，钻头磨损快。

深孔钻在加工初期，钻头和工件一接触，钻头的压力就达到了2000n左右，这个压力是非常大的，温度瞬间提高，这时候的油粘度就要低，渗透性能好，冷却效果好，排屑要顺畅；加工结束时的压力大约为4000n左右，油品的极压值低于4000n或者油品中的极压剂释放慢的话，就会冒烟、钻头就会磨损，所以选择的极压剂子还要粘度低，抗压性高。深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、稳定的深孔加工特点，广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业，机床的加工孔径范围2。

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深孔钻钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，在深孔钻，摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔;在台钻上配上工作台，还可铣键槽。

深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备，深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高速度、高可靠性、大扭矩等特点，使用深孔钻床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。

南阳市中捷数控科技有限公司先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，为保持产品技术的***优势，公司广纳业内***人才的同时，也和国内***院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展。

深孔钻钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用，安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合，根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑，加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。南阳市中捷数控科技有限公司建议大家要正确使用深孔钻机床，保持机床外观清洁，***钻、刀具、夹具、工具要摆放整齐，清除深孔钻机床保护罩，线轨上的铁屑，每周给深孔钻机床X、Y、Z轴线轨打油，油压泵来回打10次，工作完毕尽量清理干净深孔钻机床工作台。

为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量，加工小直径深孔时可采用高压力、小流量，加工大直径深孔时可采用低压力、大流量，深孔钻开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削，钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，然后关闭切削液泵。实际上深孔机床在加工深孔的时候，只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式，对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提高加工效率和精度，也降低了加工的难度。

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