步进电机必须F确地响应每次励磁的变化，如果励磁变化太快，电机不能移动到新的位置，那么实际负载位置与理想位置就会产生一个偏差，在负载基本不变时，控制脉冲序列的产生较为简单，但是在负载的变化可能较大的场合，控制脉冲序列的产生就很难照顾，就有可能出现失步等现象目前随着微机的应用普及，依靠微机，可以实现一些较复杂的步进电机的控制脉冲序列的产生。

电机有48个外齿和内齿。为了磁化内齿，电动机包含8个分开的线圈。由电生的磁场将产生四个步骤。通过步骤（4）将齿数（48）乘以，电机每转动步数为192步，相当于每步旋转1.8°。这种类型的步进电机是常见的，已知全步（200步/旋转）。

由于其的设计，步进电机可以高精度使用，无需任何反馈机制。原则上可以机械地移动电动机，但是对于实际任务，必须在系统中包括驱动器。因此，该系统由驱动订单的微控制器组成，这将导致驱动器中的电流。这控制电动机的步进和方向，这将产生由放电驱动的磁流。离散步骤将产生平稳和受控的位置，非常适合高精度任务，如3D打印。

步进电动机和普通电动机的区别主要就在于其脉冲驱动的形式，正是这个特点，步进电动机可以和现代的数字控制技术相结合。但步进电动机在控制精度、速度变化范围、低速性能方面都不如传统闭环控制的直流伺服电动机;所以主要应用在精度要求不是特别高的场合。由于步进电动机具有结构简单、可靠性高和成本低的特点，所以步进电动机广泛应用在生产实践的各个领域;尤其是在数控机床制造领域，由于步进电动机不需要A/D转换，能够直接将数字脉冲信号转化成为角位移，所以一直被认为是的数控机床执行元件。

步进电动机也存在许多缺陷;由于步进电机存在空载启动频率，所以步进电机可以低速正常运转，但若高于一定速度时就无法启动，并伴有尖锐的啸叫声;不同厂家的细分驱动器精度可能差别很大，细分数越大精度越难控制;并且，步进电机低速转动时有较大的振动和噪声。虽然步进电机已被广泛地应用，但步进电机并不能象普通的直流电机，交流电机在常规下使用。它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。因此用好步进电机却非易事，它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多知识。