永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：多工位自动冷镦机是技术上的延伸,从而达到制造螺栓自动化设备,在技术上得到了超越,逐步走向完善化。在工作工序上可以连续制出螺栓成型成品。设备上性能高,可靠性高、产品质量好、成型精度高。加工件不易变形、不易开裂。4．反挤压：坯件在变形中，金属的流动方向与上模的运动方向相反。逐渐的冷镦机走向市场化,使用范围也在不断再加大,需要生产出大量的、各类的加工件产品。

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永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：对挤压模的模具钢应具有很高的强度和耐磨性，能承受住反复作用的高压力而不发生破坏，而且还应具备抵抗微小塑性变形的能力，才能保证模具在高压下工作时不变形。此外，金属变形过程中会产生热效应，使工件和模具的温度升高，因此还需要模具用钢具有较高的回火稳定性。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。

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多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料，自动镦制各种六角螺母攻丝后，即光制标准六角螺母。棒料经过辊轮传动进料，依次送料，切料，压球，压角，冲孔，几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列，具有定位准确，操作稳定，维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化（软化）退火，以便获得均匀细致的球化珠光体，以更好地满足实际生产需要。

紧固件主要分两大粪：一类是螺纹类紧固件；另一类是非螺纹类紧固件或联接件。这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的。

材料改制工艺流程一般为：酸洗→拉丝→退火→磷化皂化→拉丝→(球化磷化)

螺纹类紧固件冷加工艺流程订要有以下几种情况:8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程打头→清洗 →搓螺纹→清洗→表面处理→包装8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程打头→清洗 →切削→热处理→穿垫搓螺纹→清洗→表面处理→包装8.8-10.9级螺纹紧固件产品加工流程打头→清洗 →切削→搓螺纹→热处理→清洗→表面处理→包装10.9-12.9级螺纹紧固件产品加工流程打头→清洗 →热处理→切削→滚螺纹→清洗→无损检测→清洗→表面处理→包装