五金真空热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。

   五金真空热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

退火→将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢一般随炉冷却)，渗碳热处理厂

真空热处理表层发作堆积再结晶而构成粗大晶粒，这层粗晶组织是沿制晶外廓散布的，故又称粗晶环。

④降低固溶淬火加热温度：某些铝合金在固溶加热时，如温渡过高也轻易发生粗晶，例如，6A02合金加热温度超越540℃，晶粒长大倾向就非常分明。因而，虽然该合金的过烧温度高达595℃，而淬火加热温度仍节制在540℃以下，普通为（520±10）℃。

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真空热处理厂讲述热处理工艺的加工过程

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多

渗碳热处理厂金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。

高速钢等热处理与冷处理及气体氮化、液体氮化、QPQ生产线、TD处理、高频淬火、不锈钢光亮淬火、渗碳和发黑处理。

　　一、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。

　　二、操作人员应穿戴好劳保防护用品。

　　三、开启控制电源转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。

　　四、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。

　　五、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。

　　六、在工作中应坚守岗位。

　　七、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。

　　八、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭转换开关。

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