前面从热处理淬火工艺出发提到淬火油选择原则：淬火油冷却性能必须在达到要求的硬度（冷却速度要求快）和不允许产生裂纹，控制热处理变形在合理的较小范围内（冷却速度要求慢）两者之间找到一种结合，而这个矛盾的冷却速度要求是对不同温度区间提出的要求，这就为热处理淬火油的研制提供了一种方向。鉴于检测条件限制，以前在工厂的热处理生产实践中我们只能根据通用知识及经验对淬火介质作一个大致的范围选择然后用试验来验证。冷却特性仪的广泛运用正是提供了一种检测工具分析手段，为我们优化淬火油的科学选择，分析对比给予帮助。我们可以有条件检测或委外检测或要求油品公司提供淬火油冷却特性检测数据报告，为淬火油的选择提供科学依据。

退火、正火、淬火、回火被称作热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。想了解的朋友，就来关注下面的内容吧!

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备；

1）火花鉴别法。在热处理生产中有经验的检验人员和热处理工，都能靠观察材料被砂轮磨削时产生的火花特征来鉴别零件材料的化学成分。

2）光谱分析法。用光谱仪可以测量和记录出不同元素的谱线的波长和强度，对照谱线表即可得出材料中所含元素及含量。

3）化学分析法。在实验室用化学分析的方法可以准确地分析出金属材料中所有元素的含量，这种方法在工厂中比较常用。

4）微区化学成分分析。微区化学成分分析的方法由电子探针x射线分析，俄歇电子能谱分析，离子探针分析等方法。