安装质量不好将会使压升率达不到技术要求，长期使用之后，真空炉的压升率也会增大。当真空度压升率恶化到一定程度后，处理零件的表面质量下降，加热元件的使用寿命会明显降低，这是需要对炉子检漏，并排除漏气原因。检漏及排除漏气因素的目的就是使漏气率达到技术条件要求。1）由于存在漏孔产生的漏气；2）由渗透产生的漏气；渗透式指气体不是通过固体中的漏孔方式漏气的现象，而是气体吸附在固体的高压一侧表面上，然后沿浓度梯度向固体低压的一侧扩散。在真空炉中的金属、玻璃、橡皮、陶瓷等材料，都是可以渗透气体的。

1、完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口、切削性能的改善关系极大。

2、对环境无污染，不需进行三废处理。

3、炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。

热量也会影响金属的电阻。金属越热，电子散射越多，从而使金属对电流的耐受性更高。加热到一定温度的金属也会失去磁性。通过将温度升高到626华氏度和2,012华氏度之间（取决于金属），磁性将消失。在特定金属中发生此温度的温度称为居里温度。

将金属部件在大约零下190摄氏度的温度下保持约一天。稍后对其进行加热回火时，金属零件的温度会升高，达到约149摄氏度。这有助于降低在热处理过程中形成马氏体时可能引起的脆性。

如果不考虑对设备设计以及维修范围的仔细考虑和清楚理解，则可能会花费大量金钱，也可能浪费大量金钱；不花时间确定组件故障的根本原因可能会带来灾难性的底线后果。

众利坚热处理厂认为适当的维护可以更大程度地提高“正常运行时间”的生产率，而计划内的预防性维护计划的使用不仅可以提高设备的可靠性，而且可以提高过程的可重复性和控制性，这对于生产具有一致的冶金和机械性能的零件至关重要。