周期式真空烧结炉具备突出的脱脂烧结工艺控制技术。之前提及的限制，包括ＭＩＭ零件成品的几何变形和化学分解都可以被有效解决。一种解决方式是通过精密的气体控制系统，层流的工艺气体将挥发的粘结材料冲走。另外，通过缩小热区容量，真空炉的温度均匀性非常好，可达1Ｋ。总体而言，真空炉很好的气氛清洁性、高真空烧结炉工艺参数可调节性以及较小的零件震荡，使它成为生产高质量零件的技术选择。许多公司面临波动的订单状况，需要生产不同形状和材料的零件，真空 烧结炉的低投入和高周期灵活性将为他们创造有利条件。运行一组真空炉不仅能提供富余的生产线，而且可以同时运行不同工艺程序。

一旦材料达到奥氏体化阶段，工人会将其放置在室温下进行冷却，冷却完成后的材料表面会形成细小的珠光体，同时材料具有较好的硬度和延展性，同时我们也可以使用这种方法来加强黑色金属材料的机械性能。

有时工厂也会使用铁素体氮碳共渗用于等级较低的金属加工，通常金属会被加热到650摄氏度左右，这时铁素体硝基渗碳会将氮和碳扩散到工件的外壳中，同时此温度下的材料微观结构不会转变为奥氏体相，并且将加热时所用的碳排出。

齿轮简单的渗碳热处理工艺是在渗碳后降温至淬火温度，经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性较大，工件组织应力大，只能承载强度较小的小模数齿轮。目前生产中20CrMoMn钢零件常用的工艺是在渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷，随后重新入炉加热淬火。由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉，出炉温度越低对工件表面减少氧化脱碳越有利，而炉温越低，工件降温速度也就越慢；另一方面，由于工件进炉淬火加热时需经过一段建立炉气碳势的时间，才能确保淬火后工件的表面质量。因此目前这种热处理工艺耗费时间较长。

随着真空热处理技术及其相关设备的发展，这几年逐步发展出了一批新技术，这些新技术反过来也推动了真空热处理在更多领域的应用。其中，真空氢气复合净化就是这些新技术中的***，它打破了以往使用氢气炉时容易受到各种外在环境制约的影响，并且还极大地提高了使用安全性。

在民用市场领域，针对该技术的研究和应用推动了我国金刚石制造技术的进步。在领域，该技术在软磁合金和电工纯铁的热处理方面发挥了重要作用，通过采用此项技术使得产品磁性能得到了明显提高，而产品矫顽力却得到了显著降低。