在扫描感应淬火全过程中，传动轴竖直***定位，凸台坐落于卡具底端。感应开关与喷雾器碰撞轴中间的间距为25.4mm。该全过程以9秒的等待时间刚开始，以在喷雾器关掉时加温凸台/圆弧地区。随后刚开始扫描和喷漆，原始感应开关行驶速率为16mm/s。扫描1.6秒后，扫描速率降到8mm/秒，并维持此速率。通过感应调温钢棒和各种尺寸的管的硬度图案已经根据有效的回火参数来解释，该参数允许连续的加热和冷却循环转换成等效的固定温度处理。

随着工业的发展，热处理加工技术已经被大肆应用起来，各行各业均有需要这项加工的产品。不过我们在进行操作时要注意关于它的一些安全方面的问题，那么对于热处理加工的安全要求有哪些呢，下面我们就一起来看看吧。

1、操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

2、操作时，需要穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。

3、热处理加工在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。