回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，企石真空热处理，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的朂后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为朂终处理。回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，真空热处理，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。

一些厂家为了保证模具达到较高硬度，认为需提高淬火加热温度。但是生产实践表明，这种做法是不恰当的，对于复杂模具，同样是采用正常的加热温度下进行加热淬火，在允许的上限温度加热后的热处理变形要比在允许的下限温度加热的热处理变形大得多。

（1）变形原因众所周知，淬火加热温度越高，钢的晶粒越趋长大，由于较大晶粒能使淬透性增加，则使淬火冷却时产生的应力越大。再，由于复杂模具大多由中高合金钢制造，如果淬火温度高，则因Ms点低，组织中残留奥氏体量增多，加大模具热处理后变形。

（2）预防措施在保证模具的技术条件的情况下合理选择加热温度，尽量选用下限淬火加热温度，中山真空热处理，以减少冷却时的应力，从而减少复杂的热处理变形。

网带炉一般是由炉体，网带传动系统及温控三大部分组成，它主要是用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。网带炉按照运行发生可分为托辊炉和托板炉两种，清溪真空热处理，托板炉又分有马弗炉和弗炉两种。

网带炉一般是由炉体，网带传动系统及温控三大部分组成，它主要是用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。网带炉按照运行发生可分为托辊炉和托板炉两种，托板炉又分有马弗炉和弗炉两种。由于网带炉在窑炉系统中经常被使用到，所以难免会出现一些故障。

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