检查电气系统正常后，开始空转，检查轴承无异常噪音，齿轮啮合良好，正常后方可开始工作。

 在未盖住保护盖和调直块没有固定之前，不要送料。严禁在操作过程中打开防护罩，调整间隙。

 导向筒前安装1米长钢管，钢筋先穿过钢管，然后送入对中前端导向孔。

 进料前，应切断不直的钢筋端头部。

 钢筋送入以后，不得靠近牵引轮，手应与牵引轮保持一定距离。

 应低速加工直径小于2m或大于9mm的钢筋调直。

调切刀时间步骤

1.数量设定

在机器待机状态下进行，可直接按【1】【3】【5】，批次窗口显示【11】，代表进刀，长度窗口显示【t1】，数量窗口为切刀时间，如【0200】，调此数据后，按【确认】后会自动跳到回刀时间窗口，批次窗口显示【22】代表回刀，长度窗口显示【t2】，数量窗口在闪动，调此数据，如【0180】后，按【确认】即完成。

注意：

不同的液压调直机器切刀时间也不同，一般范围小0.100到大0.260之间，机械切刀时间为0.060。单管液压机，只调切刀时间，回刀时间不调，在出厂时已调好，一般不要乱调切刀时间，如切不断钢筋，可微调调压阀。

还有一个方式是先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高道速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模去除钢筋表面的锈皮；

由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，回另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。

当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。