按膜元件区分，膜生物反应器的类型

膜生物反应器中的膜过滤系统单元为膜组件，膜组件由多个膜元件组合而成。按膜元件结构型式分类，膜组件型式有中空纤维膜组件、平板膜组件、管式组件及螺旋形组件等。目前污水处理工程应用较多的膜组件有中空纤维膜组件、平板膜组件、管式组件。

（1）中空纤维膜组件

浸没式组件中，中空纤维膜组件应用比较广泛。膜组件所使用的中空纤维膜丝一般为不对称（非均向）、自身支撑的滤膜。膜丝可根据工艺和相关使用的要求设计成帘式、束式等型式。中空纤维膜的这些几何设计型式能使膜丝的填充密度增大，增大处理能力，同时具有结构紧凑，有利于长时间的稳定运行。

(2)平板型膜组件

平板型膜元件主要由过滤膜片和支撑板构成。一定数量平板型膜元件通过组合形成平板型膜组件。

平板型膜组件在污水处理工程中也有广泛的应用。相比于中空纤维膜，平板膜的膜通量大，没有断丝问题，具有较强的抗污染性，不易结垢，膜清洗周期长，运行中无需反冲洗，能长期稳定地运行。但平板膜的填充密度一般不打，容积利用率较低，在大型项目的应用中，需要对膜元件的填充方式进行改进，提高膜组件的填充密度。

（3）管式膜组件

管式膜元件是把滤膜和支撑体均制成管状，使二者组合；或将滤膜直接刮制在支撑管的内侧或外侧。将数根膜管元件（直径10~20mm)组装在一起构成管式膜组件。

管式膜有内压型和外压型两种运行方式，实际中多采用内压型，即进水从膜管流入，渗透液从管外流出。

管式膜的优点有：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点有：装填密度小，能耗大；管式膜一般只用于小型分散式污水处理厂。

MBR膜分离操作的优化方法

1、低水通量过滤

      系统正式运行前，应先通过试验确定本系统zui佳的错留速度，以及此条件下的临界通量值。在临界通量下运行，不仅可以降低滤饼层阻力，且可通过反洗去除可逆污染。一旦超过临界通量，跨膜压差增加迅速且不稳定，此时再降低通量，形成的污染是部分不可逆的。

2、合理的曝气

      在MBR中，曝气的目的除了为微生物供氧以外，还使上升的气泡及其产生的扰动水流清洗膜表面和阻止泥饼聚集，以保持膜通量稳定。但曝气过大时，会导致膜表面沉积的颗粒粒径减小，使滤饼的结构更加致密，从而使膜过滤阻力增加。相反的曝气量过小，扰动削弱，污染也会加重，因此，要选择合适的曝气量。

      曝气可以降低膜的可恢复和不可恢复阻力。有关研究表明，曝气能增加处理出水的流量，且在出水量较小时效果明显，在出水量较大时效果不明显。

     由于曝气可以增强液体流动在膜表面形成的剪切作用，能使出水通量在一定范围内增大。

3、间歇操作

      采用间歇抽吸操作模式指在通过定期的停止膜过滤，以使沉积在膜表面上的污泥在曝气所造成的剪切力作用下从表膜表面脱落下来，使膜的过滤性能得以恢复。一般抽吸时间越长，悬浮固体在膜表面的积累程度越大；停歇时间越长，膜表面沉积污泥脱落越快，膜过滤性能恢复也就越多。间歇抽吸主要由抽吸加上反冲洗和抽吸加上曝气两种方式。采用的抽停时间也因膜材料、膜组件型式及运行条件等各种因素的不同而有所差异。

 微滤、超滤对设计水质的要求

 微滤、超滤系统进水应符合表1-2的规定。进水水质超过表中的规定限制时，需加强预处理工艺。

                                                        表1-2 微滤、超滤系统进水要求

 预处理的方法有：

（1）去除悬浮固体

①原水悬浮物、胶体物质＜50mg/L时，可直接采用介质过滤或在管道加入絮凝剂。

②原水悬浮物、胶体物质＞50mg/L时，应采用混凝沉淀+过滤的预处理工艺；絮凝剂宜用碱式氯化铝（PAC），不宜用聚bing烯酰胺(PAM)、三氯化铁（FeCl3·6H2O）。

③浊度小于70NTU的原水，适宜于采用多介质过滤出去颗粒、悬浮物和胶体。

④微滤/超滤之前应安装精度为10μm的滤芯过滤器。

（2）去除微生物

在混凝沉淀之前投加氧化剂如次氯suan钠（NaClO）

（3）去除氧化剂

采用活性炭吸附或在精密过滤器之前添加还原剂亚硫suan氢钠（NaHSO3）；当原水中油脂较多时，应先破乳，除去浮油，再按常规程序处理。