影响出水效果的因素：

1、水力停留时间（t）

反硝化t小于2h，硝化t大于6h，当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3:1时，氨氮去除率达到70%~80%，否则去除率下降。

2、有机物浓度与DO

进入硝化好氧池中BOD5小于80mg/L；硝化好氧池中DO大于2mg/L。

3、BOD5/NOx-N值

反硝化缺氧池污水中溶解氧性的BOD5/NOx-N值应大于4，以保证反硝化过程中有充足的有机碳源：

4、混合液回流比

混合液回流比不仅影响脱氮效率，而且影响动力消耗。混合液回流比对脱氮效率的影响见表1-1.从表中可以看出，RN≤50%，脱氮效率ηN很低：RN小于200%，ηN岁RN的上升而显著上升，当RN＞200%后ηN上升比缓慢，一般内回流比控制在200%~400%。

                                                   表1-1 混合液回流比对脱氮效率的影响

污泥浓度一般要求大于3000mg/L，否则脱氮效率下降。

6、污泥龄（θc）

污泥龄应达到15d以上。

7、硝化段的污泥有机负荷率

硝化段的污泥有机负荷率要小于0.18kgBOD5/（kgMLSS·d）；硝化段的TKN/MLSS负荷率小于0.05kgTKN/（kgMLSS·d）。

8、温度与PH

硝化舒适的温度20~30℃、反硝化***适宜的温度20~40℃；硝化适宜PH=8~8.4、反硝化适宜PH值为6.5~7.5。

9、原污水总氮浓度TN

原污水总氮浓度TN＜30mg/L。

污泥回流比

      污泥回流比是污泥回流量与曝气池进水量的比值，一般污泥处理厂保持回流比恒定操作。污水在活性污泥中一般要停留一定的时间，以回流比进行某种调节后，其效果往往不能立即显现，需要一定的时间才能反映出来，因此调节回流比无法适应污水水质水量的随时变化，但在污水处理厂的运行管理中，通过调整回流比作为***突发清况是一种有效的应急手段。

      剩余污泥排放对活性污泥系统的功能及处理效果影响很大，但这种影响很慢。如通过调节剩余污泥排放量控制活性污泥中的丝状菌过量繁殖，其效果通常要经过2~3倍的泥龄之后才能看出来，也就是说，当泥龄为5d是，要经过10~15d之后才能观察调节排泥量所带来的的控制效果。因此无法通过排泥量操作来控制或适应进水水质水量的日变化，即使排泥有效果，发生变化的那股污水早已流出系统，所以排泥量一般也都保持恒定操作。同时需要每天统计记录剩余污泥排泥量，并利用F/M或SRT值等方法每天进行核算，总结出规律性。

  混凝工艺的运用

      混凝工艺具有悬浮颗粒、胶体颗粒、疏水性污染物有良好的去除效果；对亲水性溶解性污染物也有相当的絮凝效果。混凝工艺可用于城镇污水深度处理和工业污水的处理。

      在对含油污水进xing气浮处理前投加絮凝剂合一起到对乳化油的脱稳和破乳左右，并形成絮体吸附油珠和悬浮物共同上浮，可以使含油污水的含油量从数百mg/L降低到5mg/L左右，同时SS的去除率也可以高达80%~90%。

      混凝工艺在污水处理中的另一个应用是加强初沉池和二沉池的沉淀效果，以及对二级出水进行三级处理或深度处理。