化妆品所使用的原材料、配料易变质。

化妆品在生产过程中对生产设备的洁净度要求高。

化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、可燃、可爆原料的产品必须使用无尘净化房。

含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。按照新版《化妆品生产企业卫生规范》要求：生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米，同时，半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。这也是越来越多的化妆品厂选择建设净化车间装修的主要原因之一，以下的几点也是促成化妆品厂家建设净化车间的因素。

 天花板须按房间宽度的方向拱起，使天花板在运用负荷时坚持平。天花板的周围应与墙壁严密相连。在装置过程中，不得将板材的外表维护膜撕去。施工过程中制止撞击或踩板外表。需求粘贴面层的资料、嵌填密封胶的外表和沟槽应避免零落积尘；一个新项目必须不到必须环评，及其环评是意见书還是报告书是依据国家环保部的《建设项目环境源影响评价分类管理名录》所要求的来的。粘贴前必需认真打扫，除去杂质和油污，确保粘贴密实结实。密封构造的一切装置间隙必需用硅胶密封。密封胶应是直和润滑的，没有中缀，暴露和毛刺。涂胶环境温度应在0℃以上。

洁净厂房的竣工验收合格，并经核实批准后，按要求进行功能验收，功能验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：

　　1.检测空气洁净度等级;

　　2.生产工艺有要求者，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;

　　3.洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试;

　　4.检测自净时间;

　　5.检测洁净室(区)的密闭性测试;

　　6.测定照度;

　　7.测定噪声级;

　　8.需要时，确认和记录气流形式和换气次数;

　　9.其他需要进行的其他检测项目。

净化工程设计不合理

   主要存在于净化级别要求不高的工程。某些施工单位以较低报价拿下工程。但在后期施工中偷工减料，导致洁净度不合格。另一个原因是施工后，客户又增加了新的要求和净化面积，这种先天设计缺陷难以改进的，所以要在工程设计阶段提前避免。

回风管道设计调试不好

   设计的原因是因空间所限，没有采用“顶送侧回”，或者是设计的回风口数量不够。另外就是回风口的调试，调试不好，回风口阻力过大，回风量会少于送风量，也容易造成洁净度不合格。另外，回风口离地面的高度，也会对洁净度有重大影响。