自控装置保证全程调节    目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节；高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测；因为不一样的产品对车间净化工程的要求和空气洁净度等级、温湿度及其控制范围、防微振、防静电和高纯物质的供应要求等都是不一样的。气体纯度、纯水水质的监测等。

  干净厂房与设备。能否依据产品的质量请求，肯定在相应级别干净室（区）内停止消费的过程，防止消费中的污染。口罩干净车间干净度的控制与坚持能否有效。环氧乙完烷灭菌设置能否规划合理。

  仓储区能否满足原资料、废品的贮存条件和请求。（原资料的贮存是风险点。防护口罩中间滤材普通采用静电纺织技术停止消费。在实践寄存过程中，这种滤材存在降解现象，假如保管不当将严重影响产品性能。）

酿酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少外露面积，绿化带应种植各种常绿灌木和花卉，生产区不应种植有絮状和芳香的花卉和树木，以避免葡萄酒污染和D冲击。

厂区分为行政系统、生活系统、生产系统和辅助系统。行政区划、生活区和生产区应当隔一定距离，位于风向优势的迎风侧。

厂区内的主要道路应宽阔平整，以便人员和物流应分开或固定，以确保安全和清洁。工厂区域主要道路的铺设和进入厂区的铺设应采用不易粉尘的材料铺设，如混凝土，沥青和石块。路面应平坦，无积水，并有足够的排水设施。

洁净厂房的竣工验收合格，并经核实批准后，按要求进行功能验收，功能验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：

　　1.检测空气洁净度等级;

　　2.生产工艺有要求者，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;

　　3.洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试;

　　4.检测自净时间;

　　5.检测洁净室(区)的密闭性测试;

　　6.测定照度;

　　7.测定噪声级;

　　8.需要时，确认和记录气流形式和换气次数;

　　9.其他需要进行的其他检测项目。