饮料生产对车间的环境卫生问题要求很高，需要安装风淋系统、消毒机器等，工作人员进出车间要经过风淋室进行除尘。同时其他与加工无关的产品禁止带入车间。另外，员工要穿洁净服，戴上口罩等进入车间。此外，饮料生产还需要细分几个车间，比如原料间、生产间、包材间、清洗消毒间等，避免生产过程中，污染食品。

饮料生产离不开加工工艺，不同饮料所有差别，但是大体相同。一般来说，饮料生产包括水处理、净化、软化、调配、过滤、杀菌、清洗、灌装、封盖、包装等多道工序，其中涉及的饮料加工机械有饮料前处理设备、饮料杀菌设备、饮料灌装机、理瓶机/吹瓶机/洗瓶机、封盖三合一体机等。这些都是饮料连续化、自动化生产中不可或缺的饮料加工设备。

职责

　　（1）技术负责人：负责确定不同区域和物品的消毒方式，对所有人员进行宣贯，提出消毒用品的采购申请。

　　（2）监督员和实验室管理层人员：监督所有人员执行本作业指导书的情况。

　　（3）样品管理员：负责样品室、样品接收时及检测后归还客户时的样品和/或样品外包装消毒工作。

　　（4）检测人员：负责本实验室以及检测阶段样品和/或样品外包装消毒工作。

　　（5）卫生值日生：负责区域内的消毒工作。

　　（6）接样人员：负责对接收样品、物品包装的消毒工作。

　　（7）总经理：对相关事件承担相关责任，负责处置违反本作业指导书的人员。

冰淇淋、雪糕生产过程中的杀菌

在冰淇淋生产过程中，通常采用的杀菌方法有如下几种：

1、低温杀菌法。杀菌公式为68℃/30分钟或者75℃/15分钟。

2、高温短时杀菌法。杀菌公式为80℃/30秒。

然后杀菌一般在冷热缸中进行。

经过杀菌后的物料，应迅速冷却至0～5℃之间，并在此温度下保持一段时间，以进行物理成熟，目的是为了提高物料的粘度和产品的膨胀率。冷却可以在片式热交换器中进行，也可以在冷热缸中操作。